48 Промышленные роботы, их классификация и характеристики
Промышленный робот – это автоматическая машина, состоящая из дополнительного устройства в виде манипулятора, имеющего несколько степеней свободы, и программируемого устройства программного управления. Перепрограммируемость является отличительной особенностью промышленных роботов.
Промышленны роботы подразделяются на три группы:
Производственные, или технологические. Используются для основных операций тех. процесса.
Подъемно-транспортные , или вспомогательные. Выполняют действия типа взять, перенести, положить.
Универсальные. Для различных операций основных и вспомогательных.
Манипулятор промышленного робота предназначен для выполнения всех его двигательных функций и представляет собой многозвенный механизм с разомкнутой кинематической цепью.
Манипулятор состоит из:
1.) Опорных (несущих) конструкций;
2.) манипуляторной системы;
3.) рабочего органа;
4.) Привода;
5.) устройства передвижения
Устройство управления промышленным роботом служит для формирования и выдачи управляющих воздействий манипулятору в соответствии с управляющей программой.
Устройство управления состоит из:
Система управления
Информационно-измерительная система с обратной связью
Система связи
1 – опорная конструкция (основание); 2 – колонна; 3 – рука манипулятора
4 – кисть; 5 – рабочий орган, или схват
6 – датчик обратной связи; 7 – привод руки; 8 – блок управления с пультом
Классификация промышленных роботов:
По способу установки на рабочем месте.
- Настольные
- Подвесные
- Портальные
2) По типу системы управления:
- Программные
- Адаптивные
- Интелектные
Программные промышленные роботы – это роботы, у которых перепрограммирование осуществляется человеком, после чего робот действует автоматически, многократно повторяя заданную программу.
Адаптивные роботы – это роботы, в которых программы действия закладывает человек, но сам робот имеет свойство в определенных рамках автоматически выбирать программу в зависимости от обстановки.
Интелектные роботы – это роботы, у которых задание на работу дается человеком, а далее робот самостоятельно имеет возможность принимать решение и планировать свои действия.
По числу степеней подвижности:
Степенью подвижности точки называют её способность совершать в пространстве перемещения, либо вдоль одной из осей, либо вокруг одной из осей.
По виду системы координат (по виду рабочей зоны):
- Прямоугольная система координат (реализуется поступательными кинематическими парами). Рабочая зона - параллелепипед.
- Цилиндрическая система координат (реализуется 2-мя поступательными и 1-ой вращательной парой). Рабочая зона – полый цилиндр.
- Сферическая система координат (реализуется 2-мя вращательными и 1-ой поступательной кинематическими парами).
- Угловая система координат (реализуется 3-мя вращательными кинематическими парами). Рабочая зона – полусфера.
По виду привода:
- с электроприводом
- с гидравлическим приводом
- с комбинированным приводом
Характеристики промышленных роботов:
Грузоподъемность промышленного робота (сверхлегкие до 1 кг; легкие до 10 кг; средние до 100 кг; тяжелые до 1000 кг).
Рабочее пространство – это пространство, в котором может находиться исполнительное устройство при функционировании робота.
Рабочая зона – это пространство, в котором может находиться рабочий орган или схват при функционировании робота.
Погрешность позиционирования рабочего органа – это отклонение рабочего органа от заданного управляющей программой.
Число степеней подвижности
Тип привода
- 1 Основные понятия автоматизации. Виды автоматизации.
- 2 Эволюция развития рабочих машин
- 3 Этапы автоматизации производственных процессов в машиностроении.
- 4 Качественные и количественные стороны технологического процесса (тп).
- 5 Прерывные и непрерывные технологические процессы. (тп)
- 6 Классификация рабочих машин по признаку непрерывности действия.
- 7 Вариантность технологических процессов, как основа структурного разнообразия рабочих машин.
- 8 Основные направления развития технологии.
- 9 Взаимосвязь технологии и автоматизации.
- 10 Основные положения теории производительности
- 11 Оценка прогрессивности новой техники. Коэффициенты, характеризующие технико-экономические показатели
- 12 Производительность труда, как критерий оценки новой техники.
- 13 Пути повышения труда в автоматизированном производстве
- 14 Экономическая прогрессивность и эффективность новой техники
- 15 Критерии экономической эффективности
- 16 Цикловая и технологическая производительность
- 17 Фактическая и техническая производительность
- 18 Категории производительности
- 19 Баланс производительности
- 20 Производительность автоматических линий (ал)
- 21.1 Дифференциация и концентрация операций технол.Процесса.
- 21.2 Машины последовательного действия(агрегатирование)
- 22 Машины параллельного действия(агрегатирование)
- 23 Машины параллельно-последовательного действия (агрегатирования)
- 24 Надёжность, работоспособность, отказы систем (элементов)
- 25 Показатели безотказности
- 26 Определение надёжности системы по надёжности её элементов. Надёжность резервированной и нерезервированной системы
- 27 Понятие управления
- 28 Классификация систем автоматического управления
- 29 Централизованные системы управления. Кулачковая система управления
- 30 Децентрализованная системы управления. Система управления упорами
- 31 Копировальная система управления. Силовые и следящие копировальные системы
- 32 Принципиальные схемы систем автоматической стабилизации
- 33 Принципиальные схемы систем программного регулирования
- 34 Принципиальные схемы следящих систем
- 35 Классификация первичных преобразователей(датчиков). Их статические хар-ки.
- 36 Электроконтактные, виброконтактные, виброгенераторные датчики.
- 37 Индуктивные датчики
- 38 Пневматические и пневмоэлектроконтактные датчики
- 39 Ёмкостые датчики
- 40 Автоматизация загрузки оборудования. Виды загрузочных устройств
- 41 Классификация заготовок, подлежащих автоматической ориентации
- 42 Магазины, их конструктивные особенности и разновидности
- 43 Бункерные загрузочные ориентирующие устройства, их типы
- 44 Дисковые бункерные устройства
- 45 Секторные, шиберные бункерные устройства
- 46 Трубчатые бункерные устройства
- 47 Конструктивные особенности вибрационных бункерных загрузочно-ориентирующих устройств (вбзу)
- 48 Промышленные роботы, их классификация и характеристики
- 49 Три этапа достижения точности при автоматизированной обработке изделий на станках
- 50 Автоматизация контроля качества. Процесс размерного контроля
- 53 Процессы измерения и контроля в автоматизированном производстве. Прямые и косвенные измерения
- 54 Входной и выходной контроль изделий вне станка.
- 55 Координатно-измерительные машины, их конструктивные особенности. Принцип действия. Типовые циклы
- 56 Автоматизация процессов сборки. Задачи автоматизации машин и механизмов
- 57 Типовые сборочные соединения
- 58 Условия автоматической собираемости изделий
- 59 Методы достижения точности при автоматизированной сборке
- 60 Классификация автоматических линий (ал)
- 61 Транспортные механизмы ал с жесткой связью. Шаговые транспортеры с собачками, с флажками, рейнерные и др.
- 62 Роторные автоматические линии (рал)
- 63 Автоматизация серийного производства
- 64 Гибкие производственные системы (гпс). Преимущества гпс