12 Производительность труда, как критерий оценки новой техники.
Фактор производительности труда определяется затратами на создание и обслуживание новой техники. Эти суммарные затраты состоят из 3 частей:
1 единовременные затраты прошлого труда (Тп), которые расходуются на создание машин, сооружений и т.д.
2 текущие затраты прошлого труда (Тv), которые включают в себя овеществленный труд, затраченный на основные и вспомогательные материалы, инструмент и т.д.
3 затраты живого труда на обслуживание рабочей машины и создание материальных ценностей (Тж)
N - время эксплуатации.
Т.о. суммарные затраты могут быть определены по формуле:
Производительность труда определяется по формуле: , [шт./чел-час],[шт/руб], [руб/руб]
W-количество годной продукции за период эксплуатации N
Qт- кол-во продукции, выпускаемой в течении года.
Структурная схема производства продукции
Qт- кол-во продукции, выпускаемой в год
N – количество лет
Aт=f(N)
N→∞, то
График 1 без учета изменения количества продукции и изменения затрат труда.
График 2 с учетом изменения затрат.
Сроки службы машины определяются не только их физическим износом, но и характером зависимости производительности труда от сроков службы машины, а так же от темпов роста производительности труда.
Для оценки прогрессивности новой техники необходимо сравнить два варианта: разработанный (2) и базовый (1).
Введем безразмерные коэффициенты, характеризующие технико-экономические показатели вариантов.
– коэф. роста производительности труда
– коэф. роста производительности средств труда
Если λ>1, φ>1, то получаем экономический эффект от внедрения новой техники.
- коэф. сокращения живого труда
ε<1 – экономический эффект
– коэф. изменения стоимости средств производства
δ – коэф. изменения текущих затрат на единицу продукции
Если срок эксплуатации N<Nm, то экономический целесообразней вариант 1.
Если срок эксплуатации N>Nm, то экономический целесообразней вариант 2.
Вывод:
1 теория производительности труда позволяет при сравнительном анализе новой техники (рис 1) на основе учета всех комплексно-экономических показателей обосновать более перспективный вариант по наибольшей производительности труда;
2 возможно осуществить выбор перспективного варианта с учетом сроков эксплуатации и сроков проектирования и освоения (рис 2).
- 1 Основные понятия автоматизации. Виды автоматизации.
- 2 Эволюция развития рабочих машин
- 3 Этапы автоматизации производственных процессов в машиностроении.
- 4 Качественные и количественные стороны технологического процесса (тп).
- 5 Прерывные и непрерывные технологические процессы. (тп)
- 6 Классификация рабочих машин по признаку непрерывности действия.
- 7 Вариантность технологических процессов, как основа структурного разнообразия рабочих машин.
- 8 Основные направления развития технологии.
- 9 Взаимосвязь технологии и автоматизации.
- 10 Основные положения теории производительности
- 11 Оценка прогрессивности новой техники. Коэффициенты, характеризующие технико-экономические показатели
- 12 Производительность труда, как критерий оценки новой техники.
- 13 Пути повышения труда в автоматизированном производстве
- 14 Экономическая прогрессивность и эффективность новой техники
- 15 Критерии экономической эффективности
- 16 Цикловая и технологическая производительность
- 17 Фактическая и техническая производительность
- 18 Категории производительности
- 19 Баланс производительности
- 20 Производительность автоматических линий (ал)
- 21.1 Дифференциация и концентрация операций технол.Процесса.
- 21.2 Машины последовательного действия(агрегатирование)
- 22 Машины параллельного действия(агрегатирование)
- 23 Машины параллельно-последовательного действия (агрегатирования)
- 24 Надёжность, работоспособность, отказы систем (элементов)
- 25 Показатели безотказности
- 26 Определение надёжности системы по надёжности её элементов. Надёжность резервированной и нерезервированной системы
- 27 Понятие управления
- 28 Классификация систем автоматического управления
- 29 Централизованные системы управления. Кулачковая система управления
- 30 Децентрализованная системы управления. Система управления упорами
- 31 Копировальная система управления. Силовые и следящие копировальные системы
- 32 Принципиальные схемы систем автоматической стабилизации
- 33 Принципиальные схемы систем программного регулирования
- 34 Принципиальные схемы следящих систем
- 35 Классификация первичных преобразователей(датчиков). Их статические хар-ки.
- 36 Электроконтактные, виброконтактные, виброгенераторные датчики.
- 37 Индуктивные датчики
- 38 Пневматические и пневмоэлектроконтактные датчики
- 39 Ёмкостые датчики
- 40 Автоматизация загрузки оборудования. Виды загрузочных устройств
- 41 Классификация заготовок, подлежащих автоматической ориентации
- 42 Магазины, их конструктивные особенности и разновидности
- 43 Бункерные загрузочные ориентирующие устройства, их типы
- 44 Дисковые бункерные устройства
- 45 Секторные, шиберные бункерные устройства
- 46 Трубчатые бункерные устройства
- 47 Конструктивные особенности вибрационных бункерных загрузочно-ориентирующих устройств (вбзу)
- 48 Промышленные роботы, их классификация и характеристики
- 49 Три этапа достижения точности при автоматизированной обработке изделий на станках
- 50 Автоматизация контроля качества. Процесс размерного контроля
- 53 Процессы измерения и контроля в автоматизированном производстве. Прямые и косвенные измерения
- 54 Входной и выходной контроль изделий вне станка.
- 55 Координатно-измерительные машины, их конструктивные особенности. Принцип действия. Типовые циклы
- 56 Автоматизация процессов сборки. Задачи автоматизации машин и механизмов
- 57 Типовые сборочные соединения
- 58 Условия автоматической собираемости изделий
- 59 Методы достижения точности при автоматизированной сборке
- 60 Классификация автоматических линий (ал)
- 61 Транспортные механизмы ал с жесткой связью. Шаговые транспортеры с собачками, с флажками, рейнерные и др.
- 62 Роторные автоматические линии (рал)
- 63 Автоматизация серийного производства
- 64 Гибкие производственные системы (гпс). Преимущества гпс