59 Методы достижения точности при автоматизированной сборке

Точность сборки – это свойство процесса сборки изделия обеспечивать соответствие значений параметров изделия заданным конструкторским документациям, т.е. сборка должна обеспечивать правильные взаимные расположения деталей изделия в пределах заданной точности.

Точность сборки характеризуется значением размеров замыкающего звена размерной цепи.

-передаточное отношение

Для достижения точности замыкающего звена применяют следующие виды сборки:

1) сборка полной взаимозаменяемости. При таком методе требуемая точность замыкающего звена и качества сборки обеспечиваются непосредственным соединением собираемой детали без пригонки, регулирования, подгона и т.д.

- Упрощается автоматизация поточной линии.

- Упрощается изготовление запасных деталей и ремонт машин, которые находятся в эксплуатации.

Недостатки: допуски составляющих звеньев получаются меньше, чем при остальных методах сборки, особенно у изделий с многозвенными размерными цепями и высокой точностью замыкающего звена.

Данный метод применяется при небольшом числе звеньев размерной цепи и наиболее полно отвечает требованиям автоматической сборки.

2 ) сборка неполной взаимозаменяемости. При этом методе сборка деталей осуществляется без их пригонки, подбора или регулирования, но при этом точность замыкающего звена достигается не у всех собираемых изделий.

В основу этого метода положен вероятностный метод расчета размерных цепей, основанный на том, что при сборке одновременное сочетание наибольших увеличивающих и наименьших уменьшающих является маловероятным, т.к. отклонение размеров в основном группируются около середины поля допуска и сопряжение таких деталей с такими отклонения происходит часто.

“+” – данный метод позволяет расширить поля допусков составляющих звеньев по сравнению с методом взаимной взаимозаменяемости. Поля допусков расширяются на 40%, а для многозвенных в несколько раз.

При автоматизации сборочных процессов применение данного метода сборки может привести к нарушению стабильности процесса автоматической сборки и появлению брака и поломки элементов сборочного оборудования, поэтому в сборочном оборудовании дополнительно предусматривают контрольные, контрольно-сортировочные и блокировочные устройства процесса сборки, а также размера сборки.

3) Сборка с групповой взаимозаменяемостью (селективная).

Сущность метода заключается в том, что после изготовления сопрягаемых деталей со сравнительно широкими технологически выполненными допусками, их затем сортируют на равное число групп, с более узкими групповыми допусками.

“+”- возможность достижения высокой точности замыкающего звена при экономически целесообразных допусках на составляющих звеньях.

“-”- увеличивается незавершенное производство

- доп. затраты на проверку, сортировку деталей.

- повышенная трудоемкость сборки.

- необходимость хранения собираемых деталей по группам до сборки

- усложняется снабжение запасными частями.