36 Электроконтактные, виброконтактные, виброгенераторные датчики.

Электроконтактные датчики преобразуют перемещение измерительного стержня в электрический сигнал путём замыкания пары контактов. Эти датчики бывают: дискретного действия и бывают двух видов – рычажные и безрычажные.

Схема безрычажного датчика:

1 – контрольная станция

2 – деталь

3 – измерительный стержень

4 – пружина

5 – направляющие

6 – подвижный контакт

7,8 – неподвижный контакт

Р ычажные датчики:

1 – контрольная станция

2 – деталь

3 – измерительный стержень

4 – корпус

5 – пружина

6 – штырь

7 – рычаг

8,9 – подвижные контакты

10 – пружина

11,12 – неподвижные контакты

Достоинства электроконтактных датчиков:

1. простота конструкции

2. удобство наладки

3. дешевизна

4. погрешность измерения ±1мкм

Недостатки:

1. большие габариты, что затрудняет их встраивание в многомерные приспособления

2. необходимость периодической зачистки контактов из-за их подгорания или окисления

3. необходимость создания дополнительного усилия не менее 2-3Н для замыкания контактов

4. в процессе контроля работают с измерительным контактов между измерительным наконечником и заготовкой, это обстоятельство не позволяет использовать данные датчиков при активном контроле

Учитывая последние недостатки 2,3,4, в настоящее время выполнены разработки виброгенераторных и виброконтактных датчиков, которые позволяет устранить некоторые недостатки электроконтактных датчиков.

В иброгенераторный датчик:

1 Деталь

2 Измерительный шток

3 Электромагнит с катушкой

4,5- магниты

6 Показывающее устройство

Достоинства:

- кратковременный контакт с заготовкой

- меньшее количество промежуточных звеньев

Виброконтактный датчик:

1-деталь

2 измерительный шток

3 электромагнит с катушкой

7- подвижный контакт

8- неподвижный контакт

Виброгенераторные и виброконтактные датчики находят широкое применение для активного контроля в процессе обработки в особенности на круглошлифовальных станках.