5.2. Деформационные свойства пород
Прочность горной породы определяется не только прочностью межатомных и межкристаллитных связей, но и способностью удерживать эти связи при изменении расстояния между атомами в процессе деформации (вязкость).
Вязкость горных пород может быть обусловлена и наличием в контактах минеральных зерен горных пород тонкодиспергированного материала. В глинах связь между зернами осуществляется за счет прочных пленок воды. В процессе деформации породы, вследствие повышения температуры, малого расстояния между молекулами и их подвижности связи между молекулами не разрываются, а переходят от одной молекулы к другой.
Токодиспергированный материал между зернами горной породы обладает малыми размерами и большой подвижностью частиц.
Вследствие беспорядочного расположения частиц и более высокой вязкости их прочность оказывается выше прочности самих минералов.
Поэтому буримость мелкозернистых горных пород всегда ниже буримости крупнозернистых. Так, например, среднезернистый гранит имеет IX категорию буримости, мелкозернистый - X, сходные по минеральному составу, но более плотные с меньшей величиной зерна роговики - XII категорию по буримости.
Наиболее вязкими горными породами являются эклогиты (особенно жадеит). Их твердость составляет 5,5....6, а буримость — XII категорию.
Большое влияние на прочность горной породы оказывает их пористость (плотность упаковки). И. П. Тимченко установил, что предел прочности на сжатие кварцевых песчаников связан пористостью соотношением
(5.3)
где σ0- прочность плотной породы; П - пористость, %.
С плотностью упаковки атомов в кристалле связаны такие параметры горных пород, как твердость (жесткость), хрупкость и упругость.
Если горная порода сложена пористыми минералами с прочными межатомными связями (каркасные силикаты, кварц и т.д.), то она может при наложении нагрузки деформироваться подобно пружине, т.е. обладать высокой упругостью. Кристаллы с плотнейшей упаковкой (например, гранат) обладают слабой упругостью, высокой жесткостью, поэтому при сильных ударах: хрупкие кристаллы раскалываются по плоскостям спайности. Мелкозернистые минералы с вязкими прослоями в контактах зерен обладают и большей ударной вязкостью (прочностью при ударах).
Упругость твердых тел определяют двумя параметрами: модулем упругости Е и величиной критической деформации при сжатии ε. Тогда предел прочности твердых тел
(5.4)
Наиболее упругими свойствами обладают каркасные силикаты и кварц, наименее упругими - корунд и гранаты. Упругость горных пород существенно сказывается при бурении ударным способом.
В зависимости от деформационных свойств и особенностей разрушения при вдавливании пуансона породы делятся на три класса:
1. упруго-хрупкие породы (граниты, кварциты и т.д.) При вдавливании пуансона происходят только упругие деформации, завершающиеся хрупким разрушением породы под пуансоном. Лунка разрушения много больше зоны контакта (< 5 раз).
2. упруго-пластичные (роговики, мрамор). При вдавливании наблюдается вначале упругая, затем пластическая деформации, завершающиеся мгновенным разрушением породы под пуансоном. Лунка разрушения несколько больше зоны контакта (2-2,5 раза).
3. пластичные (глинистые, солевые, пористые, известняк). Упругая деформация отсутствует. Хрупкого разрушения не происходит. Глубина вдавливания соответствует величине деформации.
- упругая деформация (кварцит);
- упруго-пластичная (мрамор) деформация;
- пластичная (каменная соль) деформация;
- ОВ – упругая деформация;
- ВС, ОС – пластическая деформация;
-С – момент разрушения породы.
Деформации могут быть не разрушающими и разрушающими. Разрушающие деформации приводят к разделению породы на отдельные части, неразрушающие изменяют размеры форму и объем породы без нарушения ее сплошности. Неразрушающие деформации бывают упругие и пластические. При упругой деформации наблюдается прямая пропорциональность между напряжением и соответствующей деформацией. С ростом упругой деформации в образце накапливается потенциальная энергия, которая после снятия нагрузки возвращает образец в исходное состояние.
Характерной чертой пластических деформаций является их необратимость после снятия нагрузки – форма и размеры образца полностью не восстанавливаются. При достижении определенной величины нагрузки деформация возрастает даже при постоянной или уменьшающейся нагрузке. Пластические деформации происходят длительное время.
В зависимости от усилия, воздействия резца на породу характер ее разрушения может быть различным. Это оказывает влияние на скорость углубки и расход долот и коронок. Различают три вида деформации разрушения, отличающихся по характеру и эффективности.
1. Рк << Рщ. Резец не может разрушить породу так, чтобы преодолеть ее структурную прочность. Разрушение породы происходит за счет работы сил трения на контакте лезвия с породой. Частицы, отделившиеся от породы очень малы. Скорость бурения небольшая. Такой вид деформации разрушения называется поверхностным истиранием породы.
2. Рк < Рщ . Если увеличить осевую нагрузку на резец настолько, чтобы под действием ее происходили нарушения межкристаллических связей в породе, развивались бы дефекты ее структуры и, особенно, трещины усталости под влиянием многократного приложения нагрузки в одной и той же точке забоя, то при пересечении многочисленных трещин происходит отделение более крупных частиц породы и бурение идет эффективнее. Этот вид деформации называется усталостным разрушением.
3. Рк> Рщ. В этом случае резец активно внедряется в породу, и перемещаясь на забое непрерывно преодолевает структурную прочность породы, срезая породную стружку. Такой вид деформации называется объемным разрушением. При объемном разрушении на забое отделяются значительные объемы породы, разрушение ее происходит эффективно.
Объемному разрушению предшествует формирование под резцом объемного напряженного состояния, близкого к всестороннему сжатию. При разрядке объемного напряжения возникают касательные напряжения и напряжения отрыва.
При объемном разрушении хрупкой породы единичным резцом наблюдается скачкообразность разрушения породы.
Исследованиями установлено, что при бурении внешняя среда в частности вода активно участвует в разрушении пород, особенно если она содержит в себе вещества, получившие названия “понизители твердости”. Механизм понижения твердости состоит в следующем: при разрушении породы на забое происходит как отделение частиц породы, так и образования зоны предразрушения, богатой микротрещинами и микрощелями.
Адсорбционные слои проникают в микротрещины и после снятия нагрузки не дают им сомкнуться, как бы расклинивая их.
Действие понизителей твердости наиболее эффективно при ударном, ударно-вращательном способах бурения.
В качестве понизителей твердости могут применяться различные ПАВ. Понизителями твердости кварцсодержащих пород могут быть NaCl, NH4Cl, Na2CO3, CaCO3, в карбонатных и сульфатных породах – NaOH, CaCO3.
- Буровые станки и бурение скважин Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия для студентов геологических специальностей
- Часть I твердосплавное бурение
- Глава 1 понятие о скважине и ее конструкции
- 1.1. Понятия о скважине
- 1.2. Понятие о конструкции скважины
- 1.3 Выбор конструкции скважин
- 1.4 Способы бурения
- 1.5 Выбор способа бурения
- Глава 2. Буровое оборудование
- 2.1. Отечественные буровые установки и буровые станки
- Техническая характеристика сианков показана в табл. 2.1, 2.2.
- 2.2. Буровые насосы и компрессоры
- 2.4. Оборудование для приготовления и очистки промывочных жидкостей Установки для приготовления и очистки глинистых растворов.
- Оборудование для транспортировки глинистого раствора.
- Характеристика автоцистерны
- Оборудование для очистки промывочных жидкостей
- Глиностанции
- Технические средства для приготовления и очистки полимерных промывочных жидкостей
- Техническая характеристика установки ппр
- Техническая характеристика установки опр
- Техническая характеристика ультразвуковой установки для приготовления эмульсионных жидкостей
- Техническая характеристика установки уэм-5
- 2.5. Оборудование для приготовления и нагнетания тампонажных растворов
- 2.5.1. Оборудование для приготовления тампонажных растворов
- Растворосмесители и растворомешалки
- Стационарные цементосмесительные установки
- Самоходные цементосмесительные машины
- 2.5.2. Оборудование для нагнетания тампонажных растворов
- Цементационные агрегаты
- 2.6. Современные и зарубежные буровые установки
- Установки Christensen cs
- Техническая характеристика установок roc
- 1. Бурение перфоратором
- 2. Бурение погружным пневмоударником
- 3. Система coprod ®
- Глава 3. Технологический иструмент тведросплавного бурения
- 3.2. Забойный снаряд
- 3.2.1. Одинарный колонковый снаряд
- 3.2.2. Двойные колонковые снаряды
- 3.2.3. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- 3.2.4. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- Глава 4. Аварии с буровым снарядом, их предупреждение и ликвидация
- 4.1. Способы предупреждения аварий, связанных с отказом инструмента
- 4.2. Способы предупреждения прихватов
- 4.3. Ликвидация аварий
- 4.4. Методы ликвидации прихватов
- Глава 5. Физко-механические свойства пород
- 5.1 Технологические процессы. Прочность горных пород
- 5.2. Деформационные свойства пород
- 5.3. Оcновные технологические характеристики горных пород
- Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- 6.1 Твердые сплавы
- 6.2. Геометрические параметры резцов коронок
- 6.3. Износ резцов
- 6.4. Твердосплавные коронки
- Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- 7.1. Выбор промывочных жидкостей
- 7.2. Расчет технологических режимов бурения
- 7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- Часть II алмазное и другие способы бурния
- Глава 8. Алмазное бурение
- 8.1. Одинарный колонковый снаряд
- 8.2. Породоразрушающий инструмент
- 8.3. Двойной колонковый снаряд алмазного бурения (дкс)
- 8.4. Снаряды со съемными керноприемниками
- 8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- 8.6. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- 8.7. Технология бурения снарядами со съемными
- Глава 9. Бескерновое бурение
- 9.1 Буровой снаряд бескернового бурения
- 9.2. Шарошечные долота бескернового бурения
- 9.3. Технология бурения
- Глава 10. Бурние с продувкой воздухом
- 10.1. Общие сведения
- 10.2. Буровое оборудование и инструмент
- Глава 11. Технология бурения установками atlas copco
- 11.1. Выбор буровых снарядов Atlas Copco
- 11.2. Выбор технологических режимов при бурении вращательным способом установками Atlas Copco Выбор очистных агентов
- Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- Импрегнированные коронки.
- 11.3. Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды
- Параметры технологических режимов бурения
- Глава 12. Технология бурения станками boart longyear lf 90
- 12.1. Буровой снаряд
- 12.2. Выбор типа коронок и расширителей
- 12.3. Параметры режима бурения
- 12.4. Промывочные жидкости
- Глава 13. Искривление скважин
- 13.1. Параметры искривленных скважин
- 13.2. Причины и закономерности естественного искривления скважин
- 13.3. Приборы для замера параметров искривления скважин
- 13.4. Искусственное искривление скважин
- 13.5. Многозабойное бурение. Кернометрия
- Глава 14. Бурение неглубоких скважин
- 14.1 Медленно-вращательное бурение
- 14.2. Медленно-вращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- 14.3. Шнековое бурение
- 14.4. Вибрационное бурение
- 14.5. Пенетрационное бурение
- Глава 15. Ударно-канатное бескерновое
- 15.1 Оборудование. Буровой снаряд
- 15.2. Технология ударно-канатного бескернового бурения
- 15.3. Технология опробования продуктивных пластов
- 15.4. Предупреждение и ликвидация аварий при ударно-канатном бурении
- Заключение
- Библиографический список
- Оглавление