Техническая характеристика установки опр

Пропускная способность, л/мин...............................................................15-100

Допустимое содержание шлама в растворе (до очистки), %............Не более 15

Максимальная крупность частиц шлама в растворе, мм:

до очистки...........................................................................................2

после очистки...........................................................................Не более 0,05

Габаритные размеры, мм..................................................................1134 х 328 х 846

Масса, кг........................................................................................................145

Рис. 2.22. Установка для очистки промывочных растворов ОПР-1 (ВИТР).

1 – штуцер со шлангом для подвода жидкости от устья скважины; 2 – щит монтажный; 3 – трубопровод; 4 – манометр; 5 – гидроциклоны диаметром 75 (50, 25) мм; 7 – тяги; 8 – кран проходной пробковый; 9 – кронштейн; 10 – коллектор.

Установка для приготовления эмульсионных промывочных жидкостей. Для получения эмульсионных жидкостей широкое распространение получили ультразвуковые генераторы различных конструкций. На базе ультразвукового генератора разработана установка, позволяющая получать высокостабильные эмульсии (с отстоем до 2 мес.). Сконструированная установка отличается простотой, экономичностью, относительно высокой производительностью.

В установке в качестве ультразвукового преобразователя был использован излучатель гидродинамического типа (рис. 2.23). Принцип работы излучателя заключается в следующем: смесь исходной промывочной жидкости с эмульгируемым составом нагнетается насосом под давлением 6-8 кгс/см² и поступает в зазор между насадкой 2 и отражателем 4. Выходя из зазора веерообразной струей, жидкость ударяется о пластины 5, закрепленные в дисках 3 и 6. Упругие колебания, образующиеся в результате завихрения жидкости, усиливаются резонансными колебаниями пластин и передаются в окружающую среду. Изменяя величину зазора между насадком и отражателем с помощью штурвала 7, можно получить разную толщину выходящей струи смеси и настроить излучатель на оптимальный режим работы. Излучатель помещается в корпусе 1 и соединяется с нагнетательной линией с помощью муфты 8.

Рис. 2.23. Излучатель гидродинамический

Ультразвуковая установка с гидродинамическим излучателем приведена на рис. 2.24.

Приготовление эмульсий на ультразвуковой установке производится следующим образом. В бак 3 установки, смонтированной на основании 1, заливается вода (300-350 л), а в маслобак 5-30 л эмульсола, например, мылонафта. Эмульсол подогревается с помощью теплоэлектронагревателя (ТЭН-10) до температуры 50–60 ⁰С. Затем включается насос 2, из бака 3 по всасывающему трубопроводу 11 в насос поступает вода, а из маслобака 5 по маслопроводу 14 – эмульсол. Образующаяся смесь под давлением 6-8 кгс/см² подается по нагнетательному трубопроводу в гидродинамический излучатель, а полученная эмульсия из приемного бака отводится в емкость. Затем эмульсия дозируется в соответствии с заданной концентрацией и производительностью насоса в процессе эмульгирования. При эмульгировании в большой бак установки непрерывно поступает вода в количестве, равном производительности насоса в момент приготовления эмульсии. Процесс приготовления эмульсии по приведенной схеме может продолжаться до тех пор, пока не будет израсходован весь реагент из маслобака.

Рис. 2.24. Ультразвуковая установка для приготовления эмульсионных жидкостей:

1 – основание; 2 – насос; 3 – бак для воды; 4 – панель; 5 – маслобак; 6 – приемный бак для эмульсий; 7 – гидродинамический излучатель; 8 – манометр; 9 – шкала для замера масла; 10 – ТЭН06-А; 11 – трубопровод всасывающий; 12, 15 – вентили; 13 – трубопровод нагнетательный; 14 – маслопровод; 16 - кран

В случае приготовления эмульсий высоких концентраций (от 5 % и более) смесь может прокачиваться через излучатель несколько раз, постепенно обогащаясь эмульсолом до заданной концентрации.