14.3. Шнековое бурение

Шнек – это вал с винтообразной лентой. Шнековый способ бурения является разновидностью вращательного бурения. Вынос гор­ной породы с забоя осуществляется механическим способом при помо­щи шнекового транспортера. Поэтому шнеки позволяют:

- устранить промывку скважин, а значит, размывание стенок скважины, необходимость использования оборудования для промывки скважин, снизить затраты труда, времени, материалов и денежных средств для приготовления промывочных жидкостей;

- увеличить длину рейса, так как не требуется извлекать керн, и снизить, таким образом, время на вспомогательные операции;

- анализировать состав перебуриваемой горной породы на забое в процессе бурения.

Это один из высокопроизводительных и широко распростра­ненных способов бурения. Средняя производительность бурения со­ставляет 28 м/сут, максимальная доходит до 70 м/сут. При бурении песков и глины I - III категории механическая скорость бурения достигает 700 м/ч, в галечниках - до 30 м/ч. Его широко применяют при съемке, поисках и разведке нерудных и строительных материалов, инженерно-геологических исследованиях и при бурении скважин в мягких горных породах I - V категории по буримости.

В процессе бурения на вращение шнековой колонны вследствие ее большого трения о стенки скважины и трения транспортируемой горной породы затрачивается значительное количество энергии. С уве­личением глубины скважины возрастает и расход энергии, поэтому воз­можность эффективного использования этого способа при бурении скважин диаметром от 65 до 475 мм ограничивается глубиной 60 - 80 м.

Недостатками этого способа являются получение некачественной (перемешанной) пробы и нечеткая отбивка контактов горных пород.

Оборудование. Буровой снаряд

Для шнекового бурения в зависимости от глубины сква­жины применяют различные буровые установки: от легких переносных мотобуров до тяжелых самоходных установок с подвижными вращате­лями, в большинстве случаев комбинированные установки, предназна­ченные не только для шнекового, но и для ударно-канатного бурения (МП-1, Д-10М, КМ-10, ПБУЛ0, УКБ-12/25, УПБ 400Р, УРБ-1В2, УШБ-ТМ, УГБ-1ВС, ШАК-4, ЛБУ-50, УШ-2Т, УРБ-2А2 и др.).

Для шнекового бурения можно выделить три компоновки буро­вого снаряда: снаряд бескернового бурения; снаряд колонкового (кернового бурения); снаряд со съемным керноприемником.

До настоящего времени надежной конструкции шнековых колонковых снарядов и снарядов со съемным керноприемником нет и в практике разведочного бурения они применяются весьма редко.

Снаряд бескернового бурения. Он состоит из шнековой ко­лонны и долота, шнековая колонна - из шнеков, соединяемых между собой при помощи резьбовых соединений, быстросъемных замков и шпоночно-шлицевых соединений.

Шнек (рис. 14.4, а) представляет собой трубу 2 с приваренной на ней спиральной стальной лентой 3, замками по ее концам. Быстросъемные замки состоят из двух частей: шестигранного стержня-хвостовика 4, приваренного в верхней части шнека, и шестигранной муфты, прива­ренной к нижней части шнека. При соединении шнеков стержень встав­ляют в муфту и крепят фиксаторными пальцами 6, пропущенными через поперечные отверстия муфты и стержня 5, палец 6 фиксируется под­пружиненным шариком-стопором 7, установленным в шестигранном стержне.

Если шнековое бурение производят с промывкой, то к концам шнека приваривают резьбовые замки (типа ниппельных замков). Однако резьбовые соединения не позволяют при расходке снаряда и его ревер­се, в случае прихвата снаряда, создавать левое вращение снаряда. По­этому в последнее время для бурения скважин с промывкой водой было разработано шпоночно-шлицевое соединение шнеков.

Чтобы уменьшить затяжки резьбы шнеков, используют упоры, вертикальные шпонки и т.д.

Рис. 14.4. Технологический инструмент: а - шнек: 1 - присоедини­тельный элемент; 2 - труба; 3 - спираль; 4 - хвостовик; 5 - отвер­стие; 6 - стопорный палец; 7 - шарик; б — полый шнек: 1 – коронка; 2 - наружная труба; 3 - гильза; 4 - хвостовик

Для разведочного бурения применяют шнеки со спиральной лен­той толщиной 5 - 7 или 8 - 10 мм (утяжеленные шнеки) с шагом, равным 0,4 - 0,7 и 0,8 - 1,0 от наружного диаметра шнека (табл. 14.1).

Таблица 14.1

Снаряд колонкового бурения (рис. 14.4, б). Он состоит из обычной шнековой колонны, в нижней части которой устанавливают полый шнек (шнековую колонковую трубу 2) с гильзой 3 внутри и ко­ронкой 1. После забуривания скважины на длину полого шнека снаряд поднимают и керн извлекают.

Снаряд со съемным керноприемником (рис. 14.5) (подоб­ный снарядам ССК). Он представлен колонной полых шнеков 5 с большим проходным каналом для возможности спуска керноприемника, коронки 2 и съемного керноприемника.

Рис. 14.5. Шнековый колонковый снаряд со съемным керноприемником

Рис. 14.6. Долота для бурения в породах перемежающейся твердости и в галечниковых отложениях

Рис. 14.7. Трехлопастное долото: 1 - лопасть; 2 - твердосплавные резцы; 3 - корпус; 4 - шейка; 5 - винтовая лопасть; 6 - хвостовик; 7 - палец стопорный; 8 - фиксатор

Рис. 14.8. Долота для бурения скважин в хрупких плотных породах:

1 - лопасть; 2 - винт; 3 - хвостовик; 4 - палец; 5 - твердосплавные резцы

Полая шнековая колонна может быть использована не только для отбора керна съемными керноприемниками, но и для откачки воды, пенетрации, в качестве обсадной колонны при встрече твердых горных пород, когда осуществляется переход на бурение твердосплавными или алмазными коронками и др.

Рис. 14.9. Долото режуще-скалывающего действия для бурения со шнековым транспортером продуктов разрушения пород:

1 - лопасть; 2 - хвостовик; 3 - палец

Рис. 14.10. Долота конструкции СКБ НПО «Геотехника» для буре­ния в мягких породах и перемежающейся твердости: а - 1ДРШ-М; б - 1ДРШ-МС; 1 - корпус; 2, 3- лопасти; 4 - твердосплавные резцы

При бескерновом шнековом бурении применяют различные долота: с овальным лезвием для перемежающихся и мерзлых галечников (рис. 14.6), трехлопастные для твердых пород (рис. 14.7), ступенчатые для хрупких пород (рис. 14.8), спиральные для мягких пород (рис. 14.9). Режущую часть долот армируют твердым сплавом. Наиболее широкое распространение получили однолопастные долота режущего типа 1ДРШ-М, 1 ДРШ-МС с калибрующим сектором (рис. 14.10).

Технология бурения

К технологическим факторам, влияющим на производи­тельность бурения относят: качество породоразрушающего инструмен­та, состояние шнековой колонны и технологический режим.

Выбор породоразрушающего инструмента начинают с анализа горной породы и выбора способа бурения и способа опробова­ния горных пород.

Как отмечено выше, при разведочных работах бурение ведут преимущественно бескерновым способом. При бескерновом бурении выделяют поточный и рейсовый способы. Поточный способ применяют по пескам и песчано-глинистым породам, рейсовый - по вязким глинопесчаным и глинистым породам, а также при необходимости более тща­тельного изучения геологического разреза.

Прежде чем начинать бурение скважин необходимо проверить состояние шнековой колонны. Нужно следить, чтобы поверх­ность шнеков была гладкая, не ржавая, желательно смазать их мазутом или другими масляными отходами. Несмазанная шероховатая поверх­ность создает большое сопротивление движущемуся по ленте потоку горной породы, резко увеличивает затраты энергии на вращение колонны.

Выбор долота производят в соответствии с перебуриваемой гор­ной породой. Наиболее производительными долотами являются однолопатные режущие долота и спиральные долота. Однако эти долота при наличии в горной породе гальки быстро изнашиваются. Поэтому при бурении галечниковых пород рекомендуется использовать трехло­пастные ступенчатые долота.

Основными параметрами технологического режима бурения яв­ляются осевая нагрузка и частота вращения бурового снаряда. С увели­чением нагрузки производительность бурения растет, но с увеличением потока горной породы на транспортере начинают появляться пробки, поэтому при бурении песчано-глинистых пород осевую нагрузку повышают до 4-5 кН, а для глинисто-песчаных и глинистых фунтов ее снижают. По мягким породам осевую нагрузку принимают от 0 до 1 кН. По твердым породам она может достигать 15 - 20 кН.

Частоту вращения снаряда определяют в соответствии с диа­метром скважины и свойствами горной породы. Средние окружные ско­рости вращения снаряда принимают в пределах от 0,8 - 1,0 до 1,5 - 2,0 м/с.

Для наиболее распространенных на практике диаметров шнеков (135-185 мм) частоту вращения рекомендуется принимать в пределах 100 - 200 об/мин, а шнеках диаметром 90 - 120 мм – 180 - 250 об/мин.

Причем с увеличением вязкости горной породы вращение снаряда нуж­но снижать в указанных пределах.

Уменьшение частоты вращения снаряда ниже 100 об/мин приво­дит к ухудшению транспортирования породы, а повышение частоты выше 200 об/мин - к вибрации снаряда, увеличению диаметра скважи­ны, резкому повышению расхода энергии.