Работа вагонов
Управление поездом, сформированного из вагонов 81-740.4 и 81-741.4 осуществляется из кабины управления (машиниста) головного вагона, в которой установлены:
пульт машиниста основной (ПМО) с контроллером машиниста, блоком контроллеров реверса, органами управления движением поезда;
пульт машиниста вспомогательный (ПМВ) с органами управления вспомогательными системами и оборудованием;
монитор системы управления движением и безопасности «Витязь»;
кран машиниста, педаль безопасности контрольно-измерительные приборы и другие устройства.
Обеспечение тормозных систем, пневматических и электропневматических приборов вагонов сжатым воздухом обеспечивается компрессорными агрегатами типа VV- 120, включение и отключение которых в зависимости от давления воздуха в напорных магистралях, осуществляется автоматически.
Цикл движения поезда (вагона) включает в себя следующие режимы: разгон, выбег и торможение. Управление режимами движения поезда на линиях, безопасность движения и контроль состояния вагонного оборудования осуществляется автоматически или в ручном режиме системой управления «Витязь-1 М».
Для торможения поезда (вагона) предусмотрены следующие виды тормозов:
Электродинамический следящий рекуперативно-реостатный - рабочий, с дотормаживанием электропневматическим тормозом со скорости не более 7 км/ч;
Электро-пневматический колодочный - резервный, с помощью которого осуществляется:
ступенчатое торможение от кнопок на пульте машиниста и ступенчатый отпуск;
экстренное торможение от «петли безопасности» или вентиля резервирования «петли безопасности»;
экстренное торможение по командам АРС, от стоп-крана и срывного клапана автостопа;
Аварийный – пневматический от крана машиниста;
Стояночный, с пневмопружинным приводом, удерживающий вагон с максимальной нагрузкой на уклоне до 60 тысячных.
Электродинамический и фрикционный колодочный тормоз с пневматическим приводом обеспечивают полное и плавное торможение вагонов с любой скорости в пределах конструкционной до полной остановки. Тормозное усилие этих тормозов регулируется автоматически в зависимости от нагрузки.
Стояночный тормоз вступает в действие при включении на пульте машиниста вспомогательном тумблера стояночного тормоза.
Пневматический тормоз автоматически срабатывает от стоп-крана, срывного клапана автостопа, а также при разрыве поезда.
Вагоны метрополитена 81-740.4 и 81-741.4 приводятся в движение с помощью четырех асинхронных тяговых двигателей типа ДАТЭ-170-4 У2 или ТАД-280М4 У2 , установленных на моторных тележках (по два на каждой). Двигатели включены в электрическую силовую схему вагона параллельно.
Параллельная работа четырех тяговых двигателей вагона обеспечивается при микропроцессорном управлении трехфазным инвертором, работающим от напряжения контактной сети 750 В постоянного тока. Питание инвертора осуществляется через токоприемники типа ТР-7Б У2, установленные на передней моторной и не моторной тележках по одному с каждой стороны.
Питание на электродвигатели поступает от инвертора напряжения, работающего в режиме ШИМ (широтно-импульсной модуляции), который позволяет подавать на электродвигатели симметричное трехфазное напряжение с регулируемой амплитудой и частотой.
Ограничение величины изменения ускорения осуществляется в зависимости от сигнала уставки, формируемом контроллером машиниста и передаваемом через интерфейс системы управления вагоном (система «Витязь-1М»), откуда так же поступает и информация о величине загрузки вагона. Это позволяет учесть изменение веса вагона до передачи цифровых сигналов уставок тягового или тормозного усилий через последовательный канал передачи в систему управления тяговым приводом. При изменении уставки, в системе управления тяговым приводом предусмотрено внутреннее ограничение величины изменения ускорения, обеспечивающее плавное движение вагона. Полное усилие, соответствующее уставке, обеспечивается в зоне низких скоростей, с ростом скорости усилие уменьшается.
Тяговая система не предусматривает непосредственного управления механическим (пневматическим колодочным) тормозом. Логический сигнал, указывающий на наличие электрического торможения, передается в систему управления поездом (вагоном), которая при этом вырабатывает сигнал на запрет пневматического торможения.
При скорости 9 км/ч этот сигнал снимается с продолжающим некоторое время действовать электрическим тормозом для того, чтобы дать пневматическому тормозу вступить в работу, Со скорости 7 км/ч пневматический тормоз замещает электрический до окончательной остановки. В случае отказа электрического тормоза или включения аварийного торможения данный сигнал снимается и далее все торможение происходит механически.
Блок управления тяговым приводом (БУТП) имеет систему обнаружения юза-буксования, которая в случае юза колеса быстро снижает тормозное усилие. При этом снижается уставка, чтобы скорректировать усилие под действительную степень сцепления с рельсом. Корректировка уставки рассчитывается согласно скорости замедления, с разницей скорости каждого колеса и эталонной скоростью.
В случае буксования уставка тока также снижается. Корректировка ее рассчитывается по разнице между скоростями каждого колеса и эталонной скоростью. При прекращении юза-буксования происходит автоматическая корректировка уставки.
Кузов
Кузов вагона является основной составной частью вагона и предназначен для размещения оборудования пассажирских салонов, поста управления вагоном (поездом), установки автосцепок, установки и монтажа электрического, пневматического и другого вагонного оборудования и систем. Кузова вагонов 81-740.4 и 81-741.4 выполнены из двух секций - головной и концевой, устанавливаемых на тележках и соединенных между собой межсекционным переходом. Каждая секция кузова – цельнометаллическая, сварной конструкции с несущей наружной обшивкой из нержавеющей стали. На все металлические конструкции кузова с внутренней стороны наносится слой виброзащитной мастики. Между каркасами боковых стенок и крыши и их обшивкой уложен теплоизолирующий материал. Снаружи кузов окрашен.
Конструкция кузова включает в себя следующие составные элементы:
рамы;
боковые стенки;
лобовая часть (для головной секции вагона 81-740.4);
торцевые стенки (для концевой секции вагона 81-740.4 и обеих секций вагона
81-741.4);
стенки перехода в обеих секциях кузова вагона 81-740.4 и 81-741.4;
перегородка в аппаратном отсеке (для головной секции);
крыши секций.
межсекционный переход.
прочее оборудование
- Введение
- Описание и работа вагонов 81-740(81-741)
- Технические характеристики
- Рис 1. Вагон модели 81-740.4
- Рис 2. Вагон модели 81-741.4 Технические данные вагонов моделей 81-740.4 и 81-741.4
- Работа вагонов
- Рамы кузова Рамы секций кузова сварной конструкции, выполнены из швеллерообразных балок, и состоят из следующих конструктивных элементов:
- Боковые стенки
- Лобовая часть
- Рис 4. Лобовая часть Торцевые стенки
- Стенки перехода
- Перегородка
- Межсекционный переход
- Рис 5. Межсекционный переход
- Внутреннее оборудование вагона
- Внутренняя отделка салона и кабины
- Пол салона
- Окна салона
- Двери в кабину управления
- Двери торцевые и в перегородке
- Сиденья для пассажиров
- Рис 6. Диваны
- Аппаратный отсек и торцевые шкафы
- Отопление и вентиляция салона
- Рис 7. Совс
- Двери прислонно-сдвижные
- Рис 14. Тележка промежуточная (поддерживающая)
- Рис 15. Место опоры секций на поддерживающую тележку Осмотр тележек
- Рамы тележек
- Рис 16. Рама моторной тележки
- Рис 17. Рама промежуточной тележки
- Колёсные пары
- Рис 18. Зубчатый венец
- Рис 19. Второе колесо с фланцем Ось колесной пары
- Рис 20. Ось колесной пары
- Виды освидетельствования колесных пар
- Цельнокатаное колесо
- Рис 21. Цельнокатанное колесо Профиль катания колес
- Рис 22. Профиль катания колеса Требования, предъявляемые к колесным парам
- Рис 24. Остроконечный накат
- Рис 25. Ползун
- 16.Изгибы, трещины поводков передаточного механизма
- Рис 31. Штихмасс
- Рис 32. Скоба для измерения диаметра колёс
- Рис 33. Приспособление для измерения глубины рисок на оси
- Рис 34. Шаблон максимальный профильный
- Рис 35. Шаблон впг
- Рис 37. Скоба для измерения диаметра колеса
- Рис 38. Приспособление со стрелочным индикатором
- Рис 40. Бесконтактные измерители температуры
- Виды дефектоскопии
- Электромагнитная дефектоскопия
- Ультразвуковая дефектоскопия
- Проверка тепловых узлов вагонов
- Рис 41. Осмотр тележек
- Рис 42. Осмотр тележки
- Буксовый узел
- Рис 43. Буксовый узел
- Рис 44. Корпус буксового узла
- Тяговая передача
- Рис 46. Передаточный механизм Компенсационная муфта
- Рис 46. Ведущий диск муфты
- Рис 47. Компенсационная муфта
- Рис 48. Кинематика работы передаточного механизма Редуктор
- Рис 49. Редукторный узел
- Рис 51. Корпус редуктора
- Рис 52. Уровень масла
- Подвеска тягового двигателя и тягового редуктора
- Детали подвески
- Подвеска редуктора
- Рис 54. Универсальный кронштейн
- Предохранительные троса
- Рис 55. Предохранительные троса
- Рис 56. Схема расположения тросов
- Рессорное подвешивание
- Надбуксовое подвешивание
- Рис 57. Надбуксовое подвешивание
- Рис 58. Надбуксовое подвешивание
- Центральное пневматическое подвешивание
- Рис 59. Центральное подвешивание
- Рис 60. Регулятор положения кузова
- Амортизаторы гидравлические
- Рис 61. Кузовной амортизатор Рис 62. Буксовый амортизатор
- Рис 63. Устройство амортизатора
- Передача вертикальной нагрузки с кузова вагона на ходовой рельс для моторной тележки для промежуточной тележки
- Рычажно-тормозная передача
- Рис 64. Ртп (торможение)
- Рис 65. Ртп (отпуск)
- Тормозные колодки
- Рис 66. Тормозная колодка
- Блок-тормоз
- Рис 67. Блок-тормоз
- Рис 68. Устройство блок-тормоза
- Установка устройств агс
- Рис 69. Форсунка агс
- Установка приемных устройств арс
- Рис 70. Приемные катушки арс
- Установка срывного клапана
- Рис 71. Срывной клапан
- Комбинированная автосцепка
- Рис 72. Автосцепка (вид сбоку)
- Рис 73. Автосцепка (вид сверху)
- Головка автосцепки
- Рис 74. Соединение головки автосцепки с ударно-поглощающим аппаратом
- Головка автосцепки со сцепным механизмом
- Рис 75. Головка автосцепки
- Работа сцепного механизма
- Рис 76. Работа сцепного механизма
- Признаки правильного сцепления:
- Рис 77. Механизм блокировки
- Узел подвешивания автосцепки
- Рис 78. Подвеска автосцепки
- Рис 79. Подвеска автосцепки
- Рис 80. Крепление хвостовика автосцепки
- Ударно-поглощающий аппарат
- Рис 81. Ударно-поглощающий аппарат
- Соединение воздушных магистралей
- Рис 82. Клапан воздушной магистрали
- Нормы межремонтных пробегов
- Размещение оборудования на вагонах