32. Устройство и особенности конструкций подмашинной камеры для механизированной выработки листового стекла машинами ввс безлодочным способом.
Формование ленты стекла осущест с открытой поверхности стекла.Необходимое температурное поле охватываеться L-образными телами. Они распологаеються в близи от стекломассы . Для выравнивания потоков стекломассы поступающ на выработку по оси машины ВВС устанав погружённое шамотное тело. Мост 2 заглубляется на туже глубину что и шамотное тело. Стекломасса равномерно распределяеться.Формование происходит при темпер 1040 град. Чтобы обеспечить охлаждение стекла по высоте устанавл несколько пар водяных холодильников.
Выработ канала и сама камера имеют большие обьёмы,т к стекломасса более высокой температуры.При безлодочном способе глубина подмашин камеры сост 1200-1500 мм. Требования к формованию выше чем у лодочного способа.
33. Конструкция выработочных каналов и подмашинной камеры ванных стекловаренных печей для механизированной выработки листового стекла машинами вертикального вытягивания стекла (ВВС) лодочным способом.
1-подмаш камера,2-шамотный мост,3-лодочка,4-холодильник,5-лента стекла,6-дымовые каналы, 7-валки,8-шахта ВВС,9-кронштейн,11-люки
Подмашинная камера 1 с расположенной на ней шахтой машины ВВС 8 отделена от выработочного канала шамотным мостом 2,кторый заглублён в стекломассу на 100-150 мм.Такая конструкция позваляет создать независимый тепловой режим в камере, который необход для формования ленты стекла 5 лодочкой 3.Для интенсивного охлаждения стекла устанавливают холодильники.их устанавливают на расст 50 мм от ленты стекла и на высоте 30-40 мм от края лодочки..Лодочка-- шамотное тело внутри которого есть щель . Подмаш камера отделена от машины ВВС шамотными плитами 9 котор выполнены в виде кронштейнов.
В стекломассу погружаеться лодочка из которой под действием гидростатического напора начинает поступать стекломасса. Она затягиваеться к щели лодочки,опускаеться металлическая решётка и подаёться к валикам машины ВВС.Подмаш камера имеет глубину 900 мм, и ширину 600-800мм.Торцевая стенка камеры выполняеться подогреваемой. В ней педусмотрены каналы для отвода дым газов. Чтоб не происходило застаивание стекломассы торцевые стены выполн скошенными.Для предотвр сужения ленты стекла за счёт сил поверхност натяжения над лодочкой устанавл холодильники водяные. Машина ВВС выполнена из чугуна. Температура по высоте ВВС регулируесться степенью открытия люков11.Машина имеет 12 пар валков. Высота 8 м.Температура в зоне формования 920 - 980 град.В подмашин камере 1040 град. Охлаждаеться после машины ВВС до 450 град. Недостаток - разнотолщинность вырабатываемого стекла. Низкая скор выработки.
- Стекловаренные печи: назначение, общая классификация, показатели эффективности работы.
- 6. Регенеративные ванные стекловаренные печи для производства тарного стекла: назначение, устройство, технико-экономические показатели.
- 7. Регенеративные ванные стекловаренные печи для производства листового стекла: назначение, устройство, технико-экономические показатели.
- 8. Регенеративные ванные стекловаренные печи для варки сортовых стекол (в том числе свинцового хрусталя): устройство, технико-экономические показатели.
- 12. Электрические и пламенно-электрические печи: назначение, устройство и конструктивные особенности
- 13. Печи с дополнительным электрическим обогревом: назначение, устройство и конструктивные особенности
- 14. Использование электрического тока для варки стекла. Классификация печей прямого сопротивления. Схемы электропитания печей.
- 15. Электроды: особенности использования и технические требования, установка в печи и подготовка к работе.
- 16. Эксплуатация электротермических агрегатов.
- 17. Гарниссажные печи: назначение, устройство, принцип действия и технико-экономические показатели работы.
- 20. Утилизация низкопотенциального тепла отходящих газов. Котлы-утилизаторы.
- 21.Интенсификация процессов стекловарения и повышение эффективности современных стекловаренных печей. Способы интенсификации стекловарения.
- 22.Барботаж стекломассы. Назначение, особенности применения.
- 23.Принудительное перемешивание стекломассы. Назначение, особенности применения.
- 24.Система слива стекломассы типа «Cоnti- Drain»: назначение, особенности применения.
- 25. Особенности теплообмена в стекловаренных печах. Теплообмен в шихте и стекломассе, пламенном пространстве: механизм, основные закономерности. Оптимизация процессов теплообмена.
- 26. Тепловой и температурный режим работы стекловаренной печи
- 27. Газовый режим работы стекловаренной печи
- 28.Высокотемпературная варка стекла.
- 29. Устройства для механизированной выработки стеклянных труб и дротового стекла: конструктивные особенности и принцип действия.
- 30. Устройства для механизированной выработки листового стекла способом непрерывного проката
- 32. Устройство и особенности конструкций подмашинной камеры для механизированной выработки листового стекла машинами ввс безлодочным способом.
- 34.Установки для формования листового стекла флоат-способом. Особенности конструкции флоат-ванны для выработки листового стекла различных номиналов
- 35.Подготовка ванных печей к пуску. Выводка и остановка ванных стекловаренных печей непрерывного действия. Правила эксплуатации печей. Виды ремонтов печей.
- 38. Тепловая изоляция огнеупорной кладки и герметизация стекловаренных печей.
- 39. Обвязочный каркас, опоры, фундамент, газопроводы, переводные устройства стекловаренных печей. Типы переводных устройств. Достоинства и недостатки.
- 40. Верхнее строение ванной печи. Торцевые и боковые стены. Свод.
- 41. Бассейн ванной печи. Особенности конструкции дна и стен бассейна печи
- 42. Способы разделения по стекломассе варочных и выработочных частей бассейна ванных печей. Назначение разделительных устройств, конструктивные особенности, достоинства и недостатки
- 43. Способы разделения по пламенному пространству варочных и выработочных частей бассейна ванных печей. Назначение разделительных устройств, конструктивные особенности, достоинства и недостатки
- 44 Шахтные горелки регенеративных стекловаренных печей. Способы подвода топлива на горение: преимущества и недостатки
- 45. Газоподводящие фурмы и горелки. Достоинства и недостатки
- 46.Металлические рекуператоры: назначение устройство, принцип действия. Достоинства и недостатки
- 47.Керамические рекуператоры: назначение, устройство, принцип действия. Достоинства и недостатки.
- 48. Регенераторы: назначение, устройство, принцип действия. Типы насадок регенератора. Преимущества и недостатки.
- 49.Печи для отжига стеклоизделий: назначение, классификация. Отжигательные печи периодического действия. Преимущества и недостатки.
- 50.Конвейерные печи для отжига стеклянной тары, сортовой посуды и других штучных изделий особенности конструкции и принцип действия. Преимущества и недостатки.
- 51 Печи для моллирования и закалки стекла: назначение устройство и принцип действия.
- 52. Печи для производства кварцевого стекла: устройство, принцип действия.
- 53Печи для производства пеностекла: устройство, принцип действия, технико-экономические показатели работы.
- 54 Барабанные сушилки: назначение, принцип действия. Особенности применения прямоточных и противоточных сушилок. Насадки и их типы.
- 55.Сушилки кипящего слоя: назначение, принцип действия. Преимущества и недостатки.
- 56. Аэробильные установки, особенности их устройства, принцип действия.
- 57. Аэрофонтанные установки, принцип действия и назначение. Преимущества установки.
- 59. Тепловой баланс ванной регенеративной печи непрерывного действия. Метод расчета.
- 60. Тепловой баланс ванной рекуперативной печи непрерывного действия. Метод расчета.
- 61.Основы теплотехнического расчета рекуператоров.
- 62. Основы теплотехнического расчета регенераторов.
- 63. Механика газов в стекловаренных печах. Основы аэродинамического расчета стекловаренных печей.
- 64. Конвейерные печи для отжига листового стекла. Особенности конструкции и принцип действия.
- 65. Вагранка. Особенности конструкции и принцип действия