30. Устройства для механизированной выработки листового стекла способом непрерывного проката

Полированное стекло изготовляют методом непрерывной прокатки стекломассы между валками с последующими отжигом отформованной ленты, шлифовкой и полировкой на механизированных и автоматизированных конвейерных установках.

Методом проката можно получать листовое стекло до 15 мм. Для производства используют непрерывное взаимодействие. ри производстве стекла непрерывным прокатом стекломасса из ванной печи по сливному лотку поступает в прокатные валки, которые формуют ее в ленту. Лента подается на отжиг в отжигательную печь. После отжига («сырое прокатное») стекло подвергается шлифовке и полировке.

Непрерывным прокатом может быть получено также узорчатое, армированное и волнистое стекло. Непрерывный прокат относится к самым высокопроизводительным способам производства стекла. Одна прокатная машина вырабатывает до 250 т стекла в сутки. Недостатком непрерывного проката является невозможность получения стекла тоньше 3 мм и необходимость последующей шлифовки и полировки. При производстве стекла непрерывным прокатом стекломасса из студочной части печи через сливной порог поступает на приемный лоток прокатной машины. С приемного лотка стекломасса движется в щель между прокатными валками. Нижний валок прокатной машины примыкает к приемному лотку. Прокатные валки изготовляют из жаропрочной стали и охлаждают умягченной водой. Размер щели между валками можно регулировать при помощи специального механизма. Для изготовления узорчатого стекла верхний валок прокатной машины имеет на своей поверхности рельефный рисунок. Валки прокатной машины приводятся во вращение электродвигателем постоянного тока. Температура стекломассы перед валками составляет 1100—1180° C, а после валков 850—950° С. Выходящая из прокатных валков лента по водоохлаждаемой плоскости попадает на асбестовые валики и далее на рольный стол, снабженный четырьмя асбестовыми валиками, приводимыми во вращение приводом отжигательной печи. Над вторым валиком стола установлен металлический валик, разглаживающий поверхность ленты. Для листового стекла, вырабатываемого способом непрерывного проката, характерны следующие пороки.

Разнотолщинность вызывается неравномерностью температуры стекломассы по длине прокатных валиков, неравномерной шириной зазора между валиками по их длине, неточной подгонкой валиков и неравномерностью их охлаждения. Поперечная волнистость обусловливается провисанием ленты стекла на транспортирующих роликах. Посечки и резкая кованость поверхности ленты вызывается переохлаждением прокатных валиков, низкой температурой стекломассы и низкими скоростями прокатки ленты стекла.