30. Принцип совмещения баз. Сущность принципа. Назначение технологических баз. Рекомендации по выбору баз.
Принцип совмещения баз. При назначении технологических баз для точной обработки заготовки в качестве технологических баз следует принимать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали.
Исходными данными для назначения технологических баз являются:
сборочный чертеж изделия;
чертеж детали;
объем выпуска продукции;
наличие и состояние технологического оборудования;
оснащенность приспособлениями;
оснащенность режущим инструментом;
оснащенность измерительным инструментом;
квалификация рабочих.
Основные рекомендации по выбору баз: – за черновые базы необходимо принимать поверхности, которые не обрабатываются или обрабатываются с минимальной точностью; – обработка детали должна начинаться с той поверхности, которая будет использоваться в качестве базы при последующей обработке; – следует стремиться к совпадению конструктивной и технологической баз; – число баз на всю обработку должно быть минимальным; на выбранной базе следует обрабатывать максимальное число поверхностей детали, так как переход от одной базы к другой всегда вызывает дополнительную ошибку во взаимном расположении поверхностей; – при обработке одной и той же детали на нескольких станках для достижения необходимой точности желательно, чтобы для установки использовалась одна и та же (единая) база; – следует предусмотреть возможность ее использования в последующем — при ремонте детали; – необходимо, чтобы деформация детали от усилий зажима и резания при обработке была наименьшей; – устанавливать деталь на принятых базах необходимо как можно более жестко; – базовые поверхности должны иметь достаточные размеры и располагаться по возможности ближе к обрабатываемым поверхностям; нужно добиваться такого положения, при котором усилия резания и зажима при установке не вызывали бы изгибающих моментов, деформирующих деталь
- 1. Абразивный инструмент. Свойства, марки, применяемость.
- 4. Автоматизация серийного производства. Назначение, технологические методы, автоматизация.
- 5. Групповые технологические процессы. Сущность гтп. Метод групповой обработки. Классификация. Автоматизация процессов обработки.
- 6. Исходные данные для проектирования технологических процессов
- 7. Алгоритм проектирования технологического процесса.
- 9. Выбор и обоснование методов обработки отдельных поверхностейдеталей машин.
- 11. Классификация показателей конструкции и технологии по видам целенаправленного соответствия (структурное и функциональное).
- 13. Дифференциация в технологических процессах. Преимущества, ограничения.
- 14. Выбор подачи инструмента. Принципы выбора.
- 15. Классификация технологических процессов.
- 16. Концентрация операций в технологических процессах. Преимущества, ограничения.
- 17. Нормирование операций проходов. Структура нормирования, методы нормирования. Методика расчета основного и вспомогательного времени.
- 18. Общие технологические характеристики и возможности метода механической обработки поверхностей.
- 19.Общие указания по расчету режимов резания. Нормативы режимов резания.
- 20.Показатели технологичности. Количественная оценка технологичности изделия.
- 21.Серийно-поточное производство. Технологические процессы, оборудование, инструмент.
- 22.Организационно-технические методы повышения производительности труда и ресурсосбережения.
- 23.Производительные методы точения цилиндрических поверхностей.
- 24. Разработка вспомогательных и контрольных операций тп.
- 25. Оформление технологической документации по естд.
- 26. Оценка технологичности конструкции изделия. Что такое технологичность? Этапы обработки изделия на технологичность.
- 27. Оценка тп по себестоимости. Методика расчета. Графически-аналитический метод сравнения.
- 28. Определение экономической эффективности вариантов тп.
- 29. Принцип построения технологической базы. Схемы базирования по госТу.
- 30. Принцип совмещения баз. Сущность принципа. Назначение технологических баз. Рекомендации по выбору баз.
- 31. Приспособление для обработки поверхностей на фрезерных станках
- 32. Структура технологических операций. Характеристики и виды структур, их влияние на условия производства
- 36.Стандартизация и унификация в машиностроении. Решение производственных задач.
- 37. Схемы обработки поверхностей на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках.
- 38. Технологические методы изготовления зубчатых колес. Оборудование, инструмент
- 39. Технологические методы обтачивания плоских поверхностей. Схемы обтачивания. Виды поверхностей.
- 54. Точность обработки при шлифовании. Способы повышения точности.
- 55. Точность обработки торцевых поверхностей. Нормирование. Характерные дефекты.
- 56. Требования к чертежу детали и заготовке. Выбор метода получения заготовки.
- 57. Фрезерование плоских поверхностей. Виды фрезерования. Точность фрезерования.
- 58. Абразивный инструмент. Свойства, марки, применяемость.
- 59. Элементный нормативный метод определения эффективности тп.
- 60. Этапы технологического процесса, их назначение и состав.