5. Групповые технологические процессы. Сущность гтп. Метод групповой обработки. Классификация. Автоматизация процессов обработки.

Групповой технологический процесс (ГТП) предназначен для совместного изготовления группы изделий различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах (ГОСТ 14.316—75). ГТП разрабатывается с целью экономически целесообразногоприменения методов и средств крупносерийного и массового производствав условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств.   Групповой технологический процесс должен состоять из комплекса групповых технологических операций, разрабатываемых для выполнения на специализированных рабочих местах в последовательноститехнологического маршрута изготовления определенной группы изделий. метод групповой обработки деталей, при котором детали классифицируются по видам обработки (токарная, револьверная, фрезерная и др.) После этого детали каждого класса разделяются на группы деталей, сходных по форме и размерам и общности процесса их обработки. Затем разрабатывается технологический процесс не на отдельную деталь, а на группу деталей, технологически сходных и характеризующихся общей последовательностью обработки, одинаковым станком, приспособлением, режущим инструментом и наладкой.  Для составления группового технологического процесса обработки принятых деталей в каждой группе выбирается наиболее характерная деталь. Эта деталь состоит из ряда элементарных поверхностей (наружных и внутренних, цилиндрических и конических, наружных и внутренних канавок и резьб и др.), имеющихся в других деталях той же группы. Выбранная деталь должна иметь полный комплекс поверхностей, которые имеются в других деталях группы, и поэтому ее называют комплексной деталью данной группы. Все другие детали этой группы должны иметь полный комплекс поверхностей или только часть их. Поверхности могут быть расположены в той же или другой последовательности, чем у комплексной детали.

Автоматизация технологического процесса механической обработки заключается в автоматическом управлении станком, автоматическом контроле и автоматическом регулировании. Автоматическое управление станком должно обеспечить включение и выключение устройств станка, транспортирование и установку заготовок, изменение режима работы по заданной программе, снятие и удаление обработанной детали. Автоматическое регулирование должно обеспечить точность выполнения технологического процесса без участия человека. В ряде систем автоматического управления по данным автоматического контроля производят автоматическое регулирование.