17. Нормирование операций проходов. Структура нормирования, методы нормирования. Методика расчета основного и вспомогательного времени.
Определение затрат рабочего времени, необходимого на выполнение производственного задания, сводится к установлению нормы времени. Своё назначение в производстве нормы времени могут выполнить лишь тогда, когда они установлены исходя из наиболее рационального использования средств труда и самого труда, всесторонне обоснованы с точки зрения психологии и физиологии человека, т. е. если они будут являться технически обоснованными нормами. Норма времени на операцию по своей структуре делится на две основные части: норму подготовительно-заключительного времени Тпз ; норму штучного времени Тот. Подготовительно-заключительное время — время, которое рабочий затрачивает на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с её окончанием. Сюда относятся: получение задания на работу; получение инструментов, приспособлений, технологической документации; ознакомление с работой, технологической документацией, чертежом; инструктаж о порядке выполнения работы; установка приспособления, инструмента; наладка оборудования на соответствующий режим работы; снятие приспособления и инструмента после выполнения задания; сдача приспособлений, инструмента и технологической документации. Норма штучного времени (мин) Тот = tо + tв + tобс + tот.л. (2) Здесь tо — основное (технологическое) время; tв — вспомогательное неперекрываемое время; tобс — время обслуживания рабочего места; tот.л — время на отдых и личные надобности. Основным tо является время, затрачиваемое рабочим на количественное или качественное изменение предмета труда: его размеров, свойств, формы и состояния поверхностей. - 6 - - 7 - - 7 - Оно может быть: машинным tм — когда работа производится без непосредственного физического участия человека; машинно-ручным tм.р — когда работа производится механизмом с непосредственным участием рабочего (сверление с ручной подачей, подрезка торца вала с ручной подачей и т.п.); ручным tр — например, опиливание, шабрение поверхности или слесарные работы. Вспомогательное время — время, затрачиваемое на различные приёмы, обеспечивающие выполнение основной работы и повторяющиеся либо с каждым предметом труда, либо в определённой последовательности через некоторое число их. Вспомогательное время складывается: из времени на установку и снятие обрабатываемой заготовки tв.уст; из времени, связанного с переходом tв.пер; из времени на измерение заготовки tв.изм
- 1. Абразивный инструмент. Свойства, марки, применяемость.
- 4. Автоматизация серийного производства. Назначение, технологические методы, автоматизация.
- 5. Групповые технологические процессы. Сущность гтп. Метод групповой обработки. Классификация. Автоматизация процессов обработки.
- 6. Исходные данные для проектирования технологических процессов
- 7. Алгоритм проектирования технологического процесса.
- 9. Выбор и обоснование методов обработки отдельных поверхностейдеталей машин.
- 11. Классификация показателей конструкции и технологии по видам целенаправленного соответствия (структурное и функциональное).
- 13. Дифференциация в технологических процессах. Преимущества, ограничения.
- 14. Выбор подачи инструмента. Принципы выбора.
- 15. Классификация технологических процессов.
- 16. Концентрация операций в технологических процессах. Преимущества, ограничения.
- 17. Нормирование операций проходов. Структура нормирования, методы нормирования. Методика расчета основного и вспомогательного времени.
- 18. Общие технологические характеристики и возможности метода механической обработки поверхностей.
- 19.Общие указания по расчету режимов резания. Нормативы режимов резания.
- 20.Показатели технологичности. Количественная оценка технологичности изделия.
- 21.Серийно-поточное производство. Технологические процессы, оборудование, инструмент.
- 22.Организационно-технические методы повышения производительности труда и ресурсосбережения.
- 23.Производительные методы точения цилиндрических поверхностей.
- 24. Разработка вспомогательных и контрольных операций тп.
- 25. Оформление технологической документации по естд.
- 26. Оценка технологичности конструкции изделия. Что такое технологичность? Этапы обработки изделия на технологичность.
- 27. Оценка тп по себестоимости. Методика расчета. Графически-аналитический метод сравнения.
- 28. Определение экономической эффективности вариантов тп.
- 29. Принцип построения технологической базы. Схемы базирования по госТу.
- 30. Принцип совмещения баз. Сущность принципа. Назначение технологических баз. Рекомендации по выбору баз.
- 31. Приспособление для обработки поверхностей на фрезерных станках
- 32. Структура технологических операций. Характеристики и виды структур, их влияние на условия производства
- 36.Стандартизация и унификация в машиностроении. Решение производственных задач.
- 37. Схемы обработки поверхностей на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках.
- 38. Технологические методы изготовления зубчатых колес. Оборудование, инструмент
- 39. Технологические методы обтачивания плоских поверхностей. Схемы обтачивания. Виды поверхностей.
- 54. Точность обработки при шлифовании. Способы повышения точности.
- 55. Точность обработки торцевых поверхностей. Нормирование. Характерные дефекты.
- 56. Требования к чертежу детали и заготовке. Выбор метода получения заготовки.
- 57. Фрезерование плоских поверхностей. Виды фрезерования. Точность фрезерования.
- 58. Абразивный инструмент. Свойства, марки, применяемость.
- 59. Элементный нормативный метод определения эффективности тп.
- 60. Этапы технологического процесса, их назначение и состав.