2.2.3. Контрольно-измерительные средства атк

В технологических агрегатах и комплексах используются разнообразные технические устройства, предназначенные для получения информации. Информация используется для ведения технологического процесса и диагностирования состояния оборудования комплекса. Устройства преобразования, хранения и выдачи информации входят в состав модулей программируемых контроллеров.

Тенденции развития устройств получения информации:

– применение датчиков для измерения всё большего числа электромагнитных, механических и технологических переменных и параметров качества продукции;

– использование методов прямого измерения контролируемых переменных и установка датчиков в непосредственной близости от исполнительных органов рабочей машины;

– применение датчиков для контроля состояния электротехнического, механического и технологического оборудования, использование полученной информации для диагностирования и оповещения оператора о состоянии оборудования.

В современном оборудовании контролю подвергаются:

– температура в коммутационных аппаратах, узлах электродвигателей, управляемых преобразователей, опорах механизмов;

– степень вибрации во всех функционально значимых механических узлах агрегатов;

– усилия и упругие моменты в механизмах;

– износ технологического оборудования и др.

В качестве основных контрольно-измерительных средств применяются датчики, непосредственно воспринимающие изменения контролируемых параметров и преобразующие эти изменения в электрические сигналы.

Датчики представляют собой единое изделие, состоящее из собственно датчика (первичного преобразователя) и преобразователя сигналов и имеющее на выходе электроческие унифицированные сигналы: релейные (например, 0В/24В), непрерывные и цифровые (двоичный код).

Непрерывные унифицированные сигналы:

– постоянного тока 0…5м А, 0…20 мА;

– напряжения постоянного тока 0…10 мВ, 0…50 мВ, 0…1 В, 0…10 В, 0…12 В, 0…24 В;

– напряжения переменного тока частотой 50 Гц 0…1 В, 0…10 В;

– частотные 1500…2500 Гц, 4000…8000 Гц.