3.1.2. Механизмы непрерывного действия с переменной нагрузкой:

– зависящей от скорости – центробежные насосы и вентиляторы, дымососы, компрессоры, центрифуги, механизмы главного движения токарных станков;

– зависящей от времени (обусловленной позиционной и ударной) – поршневые насосы и компрессоры, ткацкие станки, прессы, ковочные машины;

– зависимой от времени (случайной) – бурильные установки, шаровые мельницы, камнедробилки, сельскохозяйственные молотилки.

3.2. Механизмы циклического (прерывистого) действия, рабочий процесс которых состоит из повторяющихся однотипных циклов.

3.2.1. Механизмы циклического действия с реактивной нагрузкой – механизмы перемещения кранов, экскаваторов, металлорежущих станков, промышленных роботов, приводы валков прокатных станов, главные приводы строгальных станков, конвейеры циклического действия, маятниковые канатные дороги.

3.2.2. Механизмы циклического действия с активной нагрузкой – подъёмные механизмы кранов, экскаваторов, лифтов, шахтных подъемных машин, доменных печей.

В соответствии с принятыми выше классификационными признаками в таблице 1 представлена обобщенная классификация типовых производственных механизмов, а на рис. 1.2 классификация общепромышленных механизмов.

Таблица 1.

Рис. 1.2. Классификация общепромышленных механизмов

Характер технологического процесса оказывает основное влияние на режимы работы электропривода и определяет главные требования, предъявляемые к нему в отношении мощности и перегрузочной способности, динамических качеств, необходимости и точности регулирования координат электромеханической системы, уровня автоматизации и т.п. Эти требования в какой-то степени зависят и от назначения установки, и от отрасли её применения, но определяются главным образом конкретным характером технологического процесса.