1.2.5. Воздухопроводы
Устройство воздуховодов
Воздухопроводы – это трубопроводы, предназначенные для транспортирования по ним воздуха. Воздухопроводы подразделяются на всасывающие, нагнетательные и магистральные. Всасывающий воздухопровод – это участок трубопровода от фильтра до всасывающего патрубка компрессора, нагнетательный – от нагнетательного патрубка компрессора до фланца вспомогательного оборудования, магистральный – от ресивера до потребителя сжатого воздуха.
Конструкция и материалы применяемой арматуры должны соответствовать условиям её работы и определяются в зависимости от рабочего давления, температуры и условного диаметра трубы, на которой арматура устанавливается. Для воздухопроводов, давление на которых достигает 2,5 МПа, а температура 300°С, рекомендуется применять арматуру с корпусами из чугуна. Бронзовую запорную арматуру допускают на трубопроводах при условии, что давление в трубопроводе не более 1,3 МПа, а диаметр его не превышает 200 мм, или не более 0,8 Мпа при диаметре до 500 мм.
Трубопроводы сжатого воздуха монтируют из гладких сварных стальных труб общего назначения. Соединения труб фланцевые с прокладками из резины, картона, на муфтах и сварные. При устройстве воздухопроводов должна быть предусмотрена возможность их температурного удлинения во избежание деформации и возникновения дополнительных усилий в соединениях.
Для обеспечения надёжной работы компрессорной станции схема воздуховодов должна предусматривать индивидуальную работу каждого компрессора с соответствующим вспомогательным оборудованием. Все трубопроводы, подвергающиеся нагреву и располагающиеся на высоте, на которой человек может получить ожог, должны иметь тепловую изоляцию. В помещениях компрессорной станции запрещается прокладка газопроводов с природным и искусственным горючим газом, так как при утечке газа и засасывании его воздушным компрессором может произойти взрыв.
В воздухопроводах не должно быть зон, где могут скапливаться конденсат и масло. Для их стока воздухопроводы монтируют с уклоном от 1 : 200 до 1 : 300 в направлении движения сжатого воздуха. На отдельных участках воздухопроводов должны быть установлены водомаслоотделители с автоматической или ручной продувкой воздухопровода. Рекомендуется трубопроводы сжатого воздуха закольцовывать.
Поскольку давление в воздухопроводах может меняться в широких пределах, то при расчёте необходимо учитывать изменение плотности воздуха. Для каждого участка воздухопроводов рассчитывается средняя плотность воздуха по формуле
. (1.12)
где и - плотность воздуха в начале и конце трубопровода.
В расчетах сетей сжатого воздуха удобно иметь дело с массовым расходом воздуха, так как он не зависит от температуры и давления.
Внутренний диаметр и площадь проходного сечения воздухопровода определяется по формулам
(1.13)
F =G/(w ), (1.14)
где G – массовый расход воздуха, w – средняя скорость воздуха.
Падение давления в трубопроводе определяется из следующего выражения:
Δр = Δртр + Δрм.с , (1.15)
где Δртр – падение давления от трения на прямых участках трубопровода; Δрм.с – падение давления на местных сопротивлениях.
Падение давления на прямых участках трубопроводов от трения при протекании любой однофазной среды с постоянной плотностью и вязкостью рассчитывается по формуле
Δртр =λl w²/(2dвн), (1.16)
где λ – коэффициент сопротивления трения; l – длина участка; – плотность воздуха; w – скорость потока; dвн - внутренний диаметр проходного сечения вздухопровода.
В зависимости от режима течения среды коэффициент сопротивления трения определяется из следующих соотношений:
при Re = wdвн/v < 2300 ( ламинарное течение) по формуле Пуазейля
λ = 64/Re, (1.17)
при 2300< Re < 568/Δ (переходная область) по формуле А.Д. Альтшуля
λ = 0,11 (kэ/dвн + 68/Re)0,25, (1.18)
при Re > 568/Δ (квадратичный закон течения) по формуле Б. Л. Шифринсона
λ = 0,11 (kэ/dвн), (1.19)
где Re – число Рейнольдса; v – коэффициент кинематической вязкости; Δ = kэ/dвн – относительная эквивалентная шероховатость стенки; kэ - абсолютная эквивалентная шероховатость стенки трубопровода.
Для воздухопроводов сжатого воздуха kэ = 0,8 мм.
Падение давления на местных сопротивлениях
Δрм. с = ξw² /2, (1.20)
где ξ – коэффициент местного сопротивления.
Скорость воздуха для магистральных воздухопроводов рекомендуется принимать при давлениях, близких к атмосферному, w = 20. . .40 м/с, при давлении 1 МПа w = 12. . . 16 м/с.
При этом проектировании воздухопроводов часто приходится по располагаемому перепаду давлений и заданному расходу находить площади проходных сечений трубопроводов. Расчёт при этом ведётся методом последовательных приближений. В настоящее время расчёт воздухопроводов
выполняется с помощью программ, облегчающих работу, а также на ЭВМ.
- Технологические энергоносители предприятий
- 1. Информация о дисциплине
- 1.1. Предисловие
- 1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- Перечень видов практических занятий и контроля
- 2. Рабочие учебные материалы
- 2.1. Рабочая программа
- Раздел 1. Система воздухоснабжения (44 часа)
- Раздел 2. Система технического водоснабжения (44 часа)
- Раздел 3. Системы газоснабжения (36 часов)
- Раздел 4. Системы холодоснабжения (36 часов)
- Раздел 5. Системы обеспечения продуктами разделения воздуха (32 часа)
- 2.2. Тематический план дисциплины
- Тематический план дисциплины
- Тематический план дисциплины
- Тематический план дисциплины
- 2.3. Структурно - логическая схема дисциплины
- 2.4. Временной график изучения дисциплины
- 2.5. Практический блок
- 2.5.1. Практические занятия
- 2.5.2. Лабораторные работы
- 2.6. Рейтинговая система оценки знаний при использовании дот
- Ранжирование результатов
- 3. Информационные ресурсы дисциплины
- 3.1. Библиографический список
- 3.2. Опорный конспект *)
- Введение
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 1. Система воздухоснабжения
- 1.1. Схемы воздухоснабжения
- 1.1.1. Основные потребители сжатого воздуха на промпредприятии
- 1.1.2. Требования к качеству воздуха
- Вопросы для самопроверки
- 1.2. Компрессорные станции
- 1.2.1. Состав компрессорной станции
- 1.2.2. Оборудование компрессорной станции
- 1.2.3. Расчет и проектирование компрессорной станции
- 1.2.4. Вспомогательное оборудование компрессорных станци
- 1.2.5. Воздухопроводы
- 1.2.6. Компоновка компрессорной станции
- Вопросы для самопроверки
- 1.3. Компрессорные машины
- 1.3.1. Классификация компрессорных машин
- 1.3.2. Выбор типа компрессоров
- 1.3.3. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 2. Система технического водоснабжения
- 2.1. Системы водоснабжения
- 2.1.1. Схемы технического водоснабжения
- 2.1.2. Расходы воды
- Вопросы для самопроверки
- 2.2. Прямоточная система водоснабжения
- Вопросы для самопроверки
- 2.3. Оборотная система водоснабжения
- 2.3.1. Водохранилища – охладители
- 2.3.2. Градирни
- 2.3.3. Брызгальные бассейны
- Вопросы для самопроверки
- 2.4. Очистка сточных вод
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 3. Система газоснабжения
- 3.1. Системы топливоснабжения предприятий
- 3.1.1. Топливный баланс промпредприятия
- 3.1.2. Топливоснабжение при твердом топливе
- 3.1.3. Топливоснабжение при жидком топливе
- Вопросы для самопроверки
- 3.2. Состав и схемы газоснабжения
- 3.2.1. Основные характеристики горючих газов
- 3.2.2. Система газоснабжения. Газовый баланс
- 3.2.3. Схема газоснабжения
- 3.2.4. Газопроводы
- Рекомендуемые скорости газов в газопроводах низкого давления
- Вопросы для самопроверки
- 3.3. Устройства и сооружения систем газоснабжения
- 3.3.1. Газораспределительные станции
- 3.3.2. Газорегуляторные пункты и установки природного газа
- 3.3.3. Газосмесительные станции
- 3.3.4. Газоповысительные станции
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 4. Системы холодоснабжения
- 4.1. Производство искусственного холода
- 4.1.1. Области применения низких температур
- 4.1.2. Потребители искусственного холода
- 4.1.3. Способы производства искусственного холода
- Вопросы для самопроверки
- 4.2. Системы охлаждения
- 4.2.1. Системы непосредственного охлаждения
- 4.2.2. Системы косвенного охлаждения
- 4.2.3. Способы отвода теплоты от потребителей холода
- Вопросы для самопроверки
- 4.3. Холодильные машины
- 4.3.1. Определение расчетной потребности в холоде
- 4.3.2. Выбор холодильного оборудования
- 4.3.3. Компоновка холодильного оборудования
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 5. Системы обеспечения предприятий продуктами разделения воздуха
- 5.1. Продукты разделеня воздуха
- 5.1.1. Использование в промышленности продуктов разделении воздуха
- 5.2.2. Методы промышленного получения продуктов разделения воздуха
- Вопросы для самопроверки
- 5.2. Ожижители газов
- 5.2.1. Структура ожижителей газов
- 5.2.2. Ожижитель Линде
- 5.2.3. Ожижитель Капицы
- Вопросы для самопроверки
- 5.3. Воздухоразделительные установки
- 5.3.1. Низкотемпературная ректификация воздуха
- 5.3.2. Расчет станций разделения воздуха
- 5.3.3. Оборудование воздухоразделительных установок
- Вопросы для самопроверки
- Заключение
- 3.3. Глоссарий (краткий словарь основных терминов и положений)
- 3.4. Методические указания к выполнению практических занятий
- 3.5. Методические указания к выполнению лабораторных работ
- Охрана труда и техника безопасности при проведении лабораторных работ
- Библиографический список для лабораторных работ
- Лабораторная работа №1 получение напорной характеристики центробежного вентилятора
- 1.1. Цель работы
- 1.2. Основные теориетические понятия
- 1.3. Описание лабораторной установки
- 1.4. Порядок выполнения работы
- 1.5. Содержание отчета
- Лабораторная работа №2 испытание поршневого процессора
- 2.1. Цель работы
- 2.2. Основные теоретические положения
- 2.3. Описание лабораторной утсановки
- 2.4. Порядок выполения работы
- 2.5. Содержание отчета
- Лабораторная работа №3 определение жесткости воды
- 3.1. Цель работы
- 3.2. Основные теоретические положения
- 3.3. Описание лабораторной установки
- 3.4. Порядок выполнения лабораторной работы
- 3.5. Содержание отчета
- Лабораторная работа № 4 умягчение воды методом катионного обмена
- 4.1. Цель работы
- 4.2. Основные теоретические положения
- 4.3. Описание лабораторной установки
- 4.4. Порядок выполнения работы
- 4.5. Содержание отчета
- Методика определения хлоридов, сульфатов и кислотности воды
- 1. Определение содержания хлоридов ртутным методом
- 2. Определение сульфатов
- 3. Определение кислотности воды
- Лабораторная работа №5 изучение и поверка пружинных технических манометров
- 5.1. Цель работы
- 5.2. Основные теоретические полпжения
- 5.3. Описание лабораторной установки
- 5.4. Порядок выполнения работы
- Лабораторная работа №6 измерение расхода воздуха различными методами
- Порядок определения массового расхода
- 6.2.2. Измерение расхода методом постоянного перепада давления
- 6.2.3. Измерение расхода методом динамического давления
- 6.3. Описание лабораторной установки
- 6.4. Порядок выполнения работы
- 7.5. Содержание отчета
- Расчет погрешностей
- 4. Блок контроля освоения дисциплины
- 4.1. Задание на контрольную работу и методические указания к ее выполнению
- Задача №2
- 1.1. Параметры атмосферного воздуха
- 1.2. Характеристики вентиляторных градирен
- 1.3. Стальные бесшовные трубы
- 1.4. Характеристики центробежных насосов консольного типа
- 1.5. Среднее расходы воздуха различными потребителями
- 1.6. Средние значение коэффициента одновременности к0
- 1.7. Поршневые воздушные крейцкопфные компрессоры с прямоугольным расположением цилиндров типа вп (гост 23680-79)
- 4.2. Задание на курсовой проект и методические указания к его выполнению Введение
- 1.Тематика курсовых проектов
- Принципы формирования тем индивидуальных заданий
- Задание на курсовой проект
- 2.Расчетная часть
- Требования к пояснительной записке
- Составление функциональной схемы системы водоснабжения
- Расчет режима работы теплонасосной установки и выбор тепловых насосов
- Выбор схем включения испарителей и конденсаторов тепловых насосов
- 2.5. Расчет термодинамического цикла теплового насоса
- 2.6. Тепловой расчет и подбор теплообменников
- 2.7. Расчет и подбор градирен
- 2.8. Расчет диаметров трубопроводов и подбор насосов
- 2.9. Разработка принципиальной схемы системы водоснабжения
- 2.10. Компоновка оборудования теплонасосной установки
- 2.11. Расчет показателей экономичности
- 3. Графическая часть
- Литература
- 2.1. Характеристики парокомпрессионных тепловых насосов
- 2.2. Основные параметры водоводяных секционных подогревателей
- 2.3. Параметры атмосферного воздуха
- 2.4. Характеристики вентиляторных градирен
- 2.5. Характеристика стальных бесшовных труб
- 2.6. Характеристики центробежных насосов
- 2.7. Дополнительные технические решения, разрабатываемые на принципиальной схеме системы водоснабжения
- 2.8. Примерный состав вспомогательных помещений машинного отделения теплонасосной установки
- Оглавление курсового проекта
- 4.3. Текущий контроль
- 4.3.1. Тестовые задания тест №1
- Тест №2
- Тест №3
- Тест №4
- Тест №5
- 4.3.2. Вопросы к зачету
- 4.4. Итоговый контроль
- 4.4.1. Вопросы к экзамену
- Содержание
- 1. Информация о дисциплине
- 1.1. Предисловие
- 2. Рабочие учебные материалы
- 3. Информационные ресурсы дисциплины
- 4. Блок контроля освоения дисциплины