4.5.2. Конструкторская подготовка производства
Конструкторская подготовка заключается в проектировании и освоении новых изделий и совершенствовании выпускаемых (в основном на предприятиях машиностроения, приборостроения и легкой промышленности). Она осуществляется в соответствии с ЕСКД, с соблюдением требований стандартизации и унификации и предусматривает следующие этапы разработки:
1.Техническое задание, определяющее назначение изделия (продукции), его технические характеристики, показатели качества, технологические, организационные и экономические условия производства, требования к конструкторской документации. В нем устанавливается цель, эксплуатационное и функциональное назначение, перспективность разработки, определяются требования к надежности, технологичности, унификации, эстетики и эргономики и др., а также дается перечень стадий и этапов разработки с указанием источников финансирования и фондов, излагается порядок контроля и приемки. Особое внимание уделяется экономическим показателям новой техники. Техническое здание составляет заказчик для организации - разработчика проекта. Разработчиками являются конструкторское бюро, научно-исследовательские институты, конструкторские отделы предприятий.
2.Техническое предложение, содержащее технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия на основании технического анализа и встречных вариантов проектно-технологических решений по изделию, всесторонние оценки всех возможных решений с учетом современного состояния проблемы, а также различных вариантов возможных конструкторских решений, патентных исследований и т.д. После согласования предложения с заказчиком и утверждения его в установленном порядке оно является основанием для разработки эскизного проекта.
3.Эскизный проект, в состав которого входят: графическая часть, представляющая собой совокупность конструкторских решений с указанием параметров, габаритных размеров, дающих общее представление о новом изделии; пояснительная записка с расчетами основных параметров изделия, описанием принципов его работы, эксплуатационных особенностей. На основании утвержденного вышестоящей организацией
- 1.3. Информационное обследование предприятия
- 1.5. Стандарты описания, анализа и реорганизации бизнес-процессов
- 2.2.Иерархия систем
- ГЛАВА 3. МЕТОДОЛОГИЯ РАЗРАБОТКИ ИНТЕГРИРОВАННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ
- 3.1. Требования научного управления
- 3.2.5. Кибернетические принципы
- 3.3.3. Рабочий проект
- 3.4. Организация проектирования
- 4.3. Автоматизированные системы управления предприятием
- 4.3.2. Подсистема «Перспективное планирование»
- 4.3.3. Подсистема «Техническая подготовка производства»
- 4.3.4. Подсистема «Технико-экономическое планирование»
- 4.3.6. Подсистема «Управление основным производством»
- 4.3.9. Подсистема «Управление вспомогательным производством»
- 4.3.10. Подсистема «Управление кадрами»
- 4.3.11. Подсистема «Бухгалтерский учет и анализ хозяйственной деятельности»
- 4.4. Системы автоматизированного проектирования
- 4.4.3.Взаимодействие САПР с другими автоматизированными системами
- 4.5. Автоматизированная система технологической подготовки производства
- 4.5.1. Понятие системы технологической подготовки производства
- 4.5.2. Конструкторская подготовка производства
- 4.5.5. Планирование технического обслуживания и ремонта
- 4.6. Автоматизированные системы научных исследований
- 4.7. Координация компонентов интегрированных систем управления
- ГЛАВА 5. ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗАЦИИ ИНТЕГРИРОВАННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ
- 5.2.Автоматизированные системы управления предприятиями
- 5.2.1.Системы управления ресурсами предприятий (MRP/ERP)
- 5.2.4. Системы управления цепочками поставок (SCM)
- 5.3 Корпоративные Интернет-порталы
- 5.5. Специализированные ИАСУ
- ЗАКЛЮЧЕНИЕ