Технологические свойства серы.
Кристаллическая сера имеет две модификации ромбическую и моноклинную.
Ромбическая сера. При обычных давлениях сера образует хрупкие кристаллы жёлтого цвета, плавящиеся при 112,8°С, плотность которых равна 2,07 г/см3.
Такая сера нерастворима в воде, но довольно хорошо растворяется в сероуглероде, бензоле и некоторых других жидкостях.
Получается ромбическая сера при испарении растворителя.
Моноклинная сера. Если медленно охлаждать расплавленную серу и, когда она частично затвердевает, слить еще не успевшую застыть жидкость, то на стенках сосуда образуются длинные темно-желтые игольчатые кристаллы моноклинной системы.
Она имеет плотность равную 1,69 г/см3, а температуру плавления – 119,3°С.
Такая сера устойчива только при температуре 96°С. При более низкой температуре кристаллы моноклинной серы светлеют, превращаясь в октаэдры ромбической серы.
Пластическая сера. Получается пластическая сера, если расплавленную серу, нагретую до кипения (444,6°С), вылить тонкой струёй в холодную воду. Образуется мягкая резиноподобная коричневая масса, которая растягивается в нити.
Пластическая сера уже через несколько часов становится хрупкой, приобретает желтый цвет и постепенно превращается в ромбическую.
Строение молекул серы. Криоскопическим методом установлено, что молекулы серы состоят из восьми атомов (S8). Молекулы серы (S8) имеют кольцевое строение. Кристаллы и ромбической, и моноклинной серы построены из молекул (S8). Различие в свойствах кристаллических модификаций обусловлено не различным числом атомов в молекулах, а не одинаковой структурой кристаллов.
Рассмотрим, какие изменения претерпевает сера при медленном нагревании её до температуры кипения.
При 112,8°С сера плавится, превращаясь в желтую легкоподвижную жидкость. При дальнейшем нагревании жидкость темнеет, приобретая красновато бурый цвет. При температуре около 250°С становится настолько вязкой, что не выливается из опрокинутого сосуда. Выше 300°С жидкая сера снова становится подвижной, но цвет её остаётся таким же тёмным. Наконец, при температуре кипения 444,6°С сера закипает, образуя оранжево-желтые пары.
При охлаждении те же явления повторяются в обратном порядке.
Описанные изменения имеют следующие объяснения.
При температурах, превышающих 150 – 160°С, кольцевые молекулы серы (S8) начинают разрываться. Образующиеся цепочки атомов соединяются друг с другом, в результате получаются длинные полимерные цепи, вследствие чего вязкость расплава сильно увеличивается.
А дальнейшее нагревание приводит к разрыву этих цепей, и вязкость серы вновь снижается.
Возникновение полимерных молекул проходит следующим образом. Сначала восьмичленные циклы S8 подвергаются термическому разложению до линейного дирадикала:
S8→•S–S6–S•.
Радикал соединяется с другими кольцами (S8):
•S–S6–S• + S8→• S– S6–S–S8,
далее идёт рост цепи
•S–S6–S–S8 +• S–S6–S–S8 = S8–S–S6–S–S–S6–S–S8
или
•S–S6–S–S8 + •S–S6–S• = S8–S–S6–S–S–S6–S•–
и т.д. до Sn, где n = 106 атомов, что приводит к образованию полимера.
Вязкость серы начинает очень быстро возрастать при нагревании выше 160°С, как уже отмечено, благодаря одновременному возрастанию длины цепочек полимера и их концентрации. Максимальная вязкость при 190°С. Далее с увеличением температуры вязкость начинает медленно падать, что является результатом противоположного эффекта (деструкции полимера).
Нагревание серы выше температуры кипения. В парах серы с увеличением температуры число атомов в молекуле постепенно уменьшается.
При 800 –1400°С пары серы состоят главным образом из молекул S2 .
При 1700°С – из атомов S.
Химические свойства серы.
Сера типичный неметалл.
Со многими металлами, например с медью, железом, цинком, сера соединяется непосредственно с выделением большого количества теплоты.
Она соединяется почти со всеми неметаллами, но далеко не так легко и энергично, как с металлами.
Сера обладает как окислительными, так и восстановительными свойствами.
Применение.
Сера широко используется в резиновой промышленности для превращения каучука в резину.
В виде серного цвета серу используют для уничтожения некоторых вредителей растений.
Сера применяется также для приготовления спичек, ультрамарина, сероуглерода и ряда других веществ.
В странах, богатых серой, она служит сырьём для получения серной кислоты.
Сера в природе.
В природе встречаются:
– самородные серные руды;
– самородные сульфидные руды;
– сульфаты (гипс CaSO4·2H2O, ангидрит СаSO4, мирабилит Na2SO4·10H2O);
– природные газы содержат соединения серы.
Получение.
Серу получают не только из природных соединений, но и из промышленных газов, которые обычно содержат SO2 и H2S, это:
– отходящие газы цветной металлургии;
– газы нефтепереработки;
– коксовый газ;
– генераторные газы.
- Химическая технология неорганических веществ. Основные производства
- Химическая технология неорганических веществ. Основные производства
- Предисловие
- Лекции №1-2 получение синтетического аммиака
- 1. Общие сведения.
- 1.1.Свойства аммиака.
- 1.2. Значение и применение аммиака.
- 2.Физико-химические основы синтеза аммиака.
- 3. Технологическая схема синтеза аммиака при среднем давлении.
- 4. Основные направления развития производства аммиака.
- Лекции №3-4 химия и технология азотной кислоты.
- 1.Общие сведения.
- 1.1.Физические свойства Диаграммы состояния.
- 1.2. Химические свойства.
- 1.4. Применение азотной кислоты.
- 1.5. Способы получения азотной кислоты.
- 2. Получение неконцентрированной азотной кислоты из аммиака (химические уравнения и стадии).
- 3. Физико-химические основы процесса окисления аммиака.
- 3.1. Химические уравнения процесса окисления аммиака и их анализ.
- 3.2. Выбор оптимальных условий процесса окисления аммиака.
- 3.2.1. Катализаторы процесса окисления аммиака.
- 3.2.2. Скорость окисления аммиака.
- 3.2.3. Определение оптимальной температуры.
- 3.2.4. Определение оптимального давления процесса.
- 3.2.5. Состав газовой смеси.
- 4. Физико-химические основы процесса окисления нитрозных газов (no в no2).
- 5. Физико-химические основы процесса поглощения оксидов азота водой.
- 6. Очистка отходящих газов.
- Лекция № 5 Получение неконцентрированной азотной кислоты в промышленности.
- 1. Основные операции и принципиальная схема.
- 2. Технологические схемы производства неконцентрированной азотной кислоты.
- 3. Принципиальная технологическая схема получения неконцентрированной азотной кислоты под повышенным давлением
- Лекция № 6 Получение концентрированной азотной кислоты.
- 1. Общая характеристика методов получения концентрированной азотной кислоты.
- 2. Получение концентрированной азотной кислоты из разбавленных растворов.
- 3. Прямой синтез концентрированной азотной кислоты.
- 3.2. Основные стадии.
- 3.3. Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом.
- Лекция № 7 Химическая технология серной кислоты
- 1. Общие сведения.
- 1.1 Значение и применение серной кислоты.
- 1.2 Свойства серной кислоты.
- 1.3 Сырьевые источники.
- 1.4. Промышленные сорта серной кислоты.
- 1.5. Способы получения серной кислоты.
- 2. Производство серной кислоты.
- 2.1. Основные стадии производства серной кислоты.
- 2.2. Получение диоксида серы so2.
- 3. Получение so2 из флотационного колчедана.
- 3.1. Основные стадии получения диоксида серы.
- 3.2. Физико-химические основы процесса обжига флотационного колчедана.
- 3.3. Очистка обжигового газа от пыли.
- 3.4. Специальная тонкая очистка печного газа
- 3.5. Осушка обжигового газа.
- 3.6. Принципиальная схема производства.
- Лекция №8 Получение диоксида серы из серы.
- Технологические свойства серы.
- 2. Теоретические основы горения серы.
- 3. Схема установки для сжигания серы в распылённом состоянии.
- 3.6. Схема производства серной кислоты из серы.
- Лекция № 9 физико-химические основы Контактного окисления диоксида серы
- Анализ химического уравнения.
- Выражение для константы равновесия.
- Кинетическое уравнение.
- 4. Выбор оптимальных условий ведения процесса.
- 4.1. Влияние состава исходной газовой смеси.
- 4.2. Влияние температуры.
- 4.3. Влияние давления.
- 4.4. Катализаторы
- Лекция №10 абсорбция. Очистка отходящих газов. Производство серной кислоты из сероводорода
- 1. Абсорбция триоксида серы.
- 2. Очистка отходящих газов.
- 3. Производство серной кислоты из сероводорода.
- 4. Основные направления совершенствования сернокислотного производства.
- Лекция № 11 Электрохимические производства.
- 1. Общие сведения.
- 2. Теоретические основы электролиза.
- 3. Электролиз воды.
- Лекция №12 Электролиз водного раствора хлорида натрия
- Общие сведения.
- 2. Электрохимические процессы, протекающие при электролизе водного раствора хлорида натрия.
- 3. Промышленные электрохимические методы получения хлора.
- 4. Электролиз водных растворов хлоридов с применением стального катода.
- 4.1. Приготовление и очистка рассола.
- 4.2. Побочные процессы электролиза.
- 4.4. Технологическая схема производства водорода, хлора и щелочи.
- 4.5. Выпаривание электролитического щёлока.
- 5. Электролиз водного раствора хлорида натрия с ртутным катодом.
- 5.1. Физико-химические основы процесса.
- 5.2. Принципиальная схема электролиза с ртутным катодом.
- Лекция №13 Производство хлористого водорода и соляной кислоты.
- 1. Свойства и применение хлористого водорода.
- 2. Способы производства хлористого водорода.
- 3. Теоретические основы синтеза хлористого водорода.
- 4. Абсорбция хлороводорода или получение соляной кислоты.
- 5. Схема получения хлороводорода и соляной кислоты.
- 6. Получение жидкого хлороводорода.
- Лекция № 14 Химическая технология Получения нитрата аммония или аммиачной селитры
- 1. Общие сведения.
- Физические свойства нитрата аммония.
- 1.2. Химические свойства нитрата аммония.
- 1.3. Технологические свойства.
- 1.4. Применение нитрата аммония.
- 1.5. Характеристика готового продукта.
- 2. Технология производства нитрата аммония.
- 2.1. Физико-химические основы процесса синтеза нитрата аммония.
- 2.2. Технологические схемы производства.
- 3. Техника безопасности в производстве аммиачной селитры.
- Лекция № 15 Производство карбамида.
- 1. Общие вопросы.
- 1.1. Свойства карбамида.
- 1.2. Применение карбамида.
- 1.3. Сырьё.
- 2. Физико-химические основы процесса синтеза карбамида.
- 2.1. Химические уравнения и их анализ.
- 2.2. Оптимальный технологический режим процесса синтеза карбамида.
- 3. Промышленные схемы производства карбамида.
- 4. Технологическая схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом и двухступенчатой дистилляцией плава.
- 5.Стриппинг-процесс.
- Лекция №16 Производство кальцинированной соды или карбоната натрия.
- Общие сведения.
- 2. Свойства и нахождение в природе карбоната натрия.
- 3. Получение кальцинированной соды по способу Леблана.
- 4.1. Химические реакции их анализ.
- 4.2. Основные операции (или стадии) производства кальцинированной соды.
- 4.3 Теоретические основы производства кальцинированной соды аммиачным способом.
- 4.4. Принципиальная технологическая схема производства кальцинированной соды по аммиачному способу
- 5. Получение гидрокарбоната натрия
- Лекция № 17 производство гидроксида натрия или каустической соды химическим способом
- 1. Общие сведения.
- 2. Известковый способ производства гидроксида натрия
- Химические реакции
- Физико-химические основы процесса каустификации
- Основные операции технологического процесса.
- 3.Ферритный способ производства гидроксида натрия.
- 3.1. Сырьё.
- 3.2. Химические реакции.
- 3.3. Основные стадии.
- 3.4. Расходные коэффициенты.
- 3.5. Совершенствование метода.
- Элементы технологического расчёта реактора.
- Список рекомендуемой литературы
- Оглавление
- 650000, Кемерово, ул, Весенняя, 28.
- 650000, Кемерово, ул. Д.Бедного, 4а.