2.1. Физико-химические основы процесса синтеза нитрата аммония.
Рассмотрим стадию нейтрализации и сделаем анализ химического уравнения.
Производство нитрата аммония основано на реакции нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком:
NH3 + HNO3 = NH4NO3 + H2O.
Реакция является необратимой гетерогенной экзотермической реакцией.
Установлено, что данная реакция идёт в диффузной области, то есть лимитирующей стадией процесса является диффузия аммиака из газового объёма в раствор азотной кислоты. Увеличению скорости этого процесса способствует повышение давления.
Сочетание абсорбции аммиака раствором азотной кислоты и химического взаимодействия аммиака и азотной кислоты – это процесс хемосорбцией. А для хемосорбции условия ускорения процесса противоречивые.
Благоприятными условиями абсорбции, как известно, являются повышение давления и низкие температуры. Для увеличения скорости химической реакции необходимо повышать температуру, для чего перед реактором исходные компоненты (раствор азотной кислоты и газообразный аммиак) подогревают. Это не только ускоряет реакцию, но и улучшает перемешивание системы, а также повышает концентрацию получаемого раствора нитрата аммония.
Реакция нейтрализации является экзотермической. Следовательно, необходимо тепло отводить. Кроме того, известно, что нитрат аммония выше 270ºС разлагается со взрывом. При какой же температуре вести процесс нейтрализации и как предотвратить взрывообразное разложение нитрата аммония?
Для того чтобы снизить температуру в реакторе, можно использовать тепло нейтрализации для испарения раствора, что и осуществляют в аппарате нейтрализации.
Необходимо обосновать, сколько тепла требуется отводить для безопасного ведения процесса. Для этого необходимо определить, сколько тепла выделяется в реакторе. Теоретически количество тепла, выделяющегося при нейтрализации, равняется тепловому эффекту реакции нейтрализации (100 %-х аммиака и азотной кислоты) за вычетом теплоты разбавления азотной кислоты и теплоты растворения нитрата аммония. Практически же используется не 100%-я азотная кислота, что следует учитывать.
Зависимость теплового эффекта реакции от концентрации азотной кислоты, взятой для нейтрализации, представлена на диаграмме – кривая 1 (Рис.30). Для определения суммарного теплового процесса следует учесть и теплоту растворения нитрата аммония. Для этого из значения теплового эффекта, найденного на кривой 1, вычесть значение теплоты растворения – кривая 2.
Рис.30. Зависимость тепловых эффектов от концентрации азотной кислоты:
1 – тепловой эффект реакции нейтрализации с учетом теплоты разбавления кислоты, 2 – теплота растворения NH4NO3.
Так как в результате реакции получается раствор нитрата аммония, то следующей стадией является упаривание полученного раствора.
Стадия упаривания.
В результате реакции нейтрализации азотной кислоты аммиаком образуется водный раствор нитрата аммония. Так как процесс идёт с выделением большого количества тепла, то часть воды в процесс нейтрализации испаряется в виде сокового пара. Для того чтобы исключить потери аммиака с соковым паром, для нейтрализации берут избыток азотной кислоты.
Интенсивность испарения зависит от теплового эффекта реакции нейтрализации, который, в свою очередь, зависит от концентрации раствора азотной кислоты и от температуры процесса. Поэтому концентрация образующегося раствора нитрата аммония зависит от следующих факторов:
– концентрация используемой азотной кислоты
– температура.
С ростом концентрации азотной кислоты увеличивается тепловой эффект реакции нейтрализации (кривая 1 на Рис. 30), увеличивается масса выделяющегося сокового пара и, соответственно, возрастает концентрация образующегося раствора нитрата аммония. Для испарения воды и концентрирования раствора нитрата аммония можно использовать как внешнее тепло, подводимое к системе, так и теплоту нейтрализации.
На рисунке (Рис.31) показано влияние концентрации азотной кислоты и температуры на концентрацию получаемого раствора нитрата аммония.
Рис.31. Влияние условий процесса на концентрацию нитрата аммония:
1 – процесс без использования теплоты нейтрализации с полным отводом тепла, 2 – процесс с частичным использованием теплоты нейтрализации при 50°С, 3 – то же при 70°С
ВЫВОДЫ. Из рисунка следует:
– с увеличением концентрации исходной кислоты концентрация получаемого раствора нитрата аммония увеличивается (прямые 1, 2,3);
– использование теплоты нейтрализации увеличивает концентрацию получаемого раствора (линии 2 и 3 выше, чем 1);
– при температуре 70ºС и частичном использовании теплоты нейтрализации концентрация получаемого раствора наибольшая (линия 3);
При использовании азотной кислоты концентрацией 60 – 65 % при температуре процесса около 70ºС за счёт теплоты нейтрализации оказывается возможным выпарить основную массу воды, вводимой с азотной кислотой, и получить высококонцентрированный раствор и даже плав нитрата аммония с содержанием NH4NO3 96%.
Использование теплоты нейтрализации для упаривания раствора позволяет:
– снизить затрату внешнего тепла;
– обеспечить оптимальный температурный режим процесса нейтрализации за счёт отвода тепла;
– избежать опасных перегревов;
– исключить применение сложных охлаждающих устройств.
- Химическая технология неорганических веществ. Основные производства
- Химическая технология неорганических веществ. Основные производства
- Предисловие
- Лекции №1-2 получение синтетического аммиака
- 1. Общие сведения.
- 1.1.Свойства аммиака.
- 1.2. Значение и применение аммиака.
- 2.Физико-химические основы синтеза аммиака.
- 3. Технологическая схема синтеза аммиака при среднем давлении.
- 4. Основные направления развития производства аммиака.
- Лекции №3-4 химия и технология азотной кислоты.
- 1.Общие сведения.
- 1.1.Физические свойства Диаграммы состояния.
- 1.2. Химические свойства.
- 1.4. Применение азотной кислоты.
- 1.5. Способы получения азотной кислоты.
- 2. Получение неконцентрированной азотной кислоты из аммиака (химические уравнения и стадии).
- 3. Физико-химические основы процесса окисления аммиака.
- 3.1. Химические уравнения процесса окисления аммиака и их анализ.
- 3.2. Выбор оптимальных условий процесса окисления аммиака.
- 3.2.1. Катализаторы процесса окисления аммиака.
- 3.2.2. Скорость окисления аммиака.
- 3.2.3. Определение оптимальной температуры.
- 3.2.4. Определение оптимального давления процесса.
- 3.2.5. Состав газовой смеси.
- 4. Физико-химические основы процесса окисления нитрозных газов (no в no2).
- 5. Физико-химические основы процесса поглощения оксидов азота водой.
- 6. Очистка отходящих газов.
- Лекция № 5 Получение неконцентрированной азотной кислоты в промышленности.
- 1. Основные операции и принципиальная схема.
- 2. Технологические схемы производства неконцентрированной азотной кислоты.
- 3. Принципиальная технологическая схема получения неконцентрированной азотной кислоты под повышенным давлением
- Лекция № 6 Получение концентрированной азотной кислоты.
- 1. Общая характеристика методов получения концентрированной азотной кислоты.
- 2. Получение концентрированной азотной кислоты из разбавленных растворов.
- 3. Прямой синтез концентрированной азотной кислоты.
- 3.2. Основные стадии.
- 3.3. Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом.
- Лекция № 7 Химическая технология серной кислоты
- 1. Общие сведения.
- 1.1 Значение и применение серной кислоты.
- 1.2 Свойства серной кислоты.
- 1.3 Сырьевые источники.
- 1.4. Промышленные сорта серной кислоты.
- 1.5. Способы получения серной кислоты.
- 2. Производство серной кислоты.
- 2.1. Основные стадии производства серной кислоты.
- 2.2. Получение диоксида серы so2.
- 3. Получение so2 из флотационного колчедана.
- 3.1. Основные стадии получения диоксида серы.
- 3.2. Физико-химические основы процесса обжига флотационного колчедана.
- 3.3. Очистка обжигового газа от пыли.
- 3.4. Специальная тонкая очистка печного газа
- 3.5. Осушка обжигового газа.
- 3.6. Принципиальная схема производства.
- Лекция №8 Получение диоксида серы из серы.
- Технологические свойства серы.
- 2. Теоретические основы горения серы.
- 3. Схема установки для сжигания серы в распылённом состоянии.
- 3.6. Схема производства серной кислоты из серы.
- Лекция № 9 физико-химические основы Контактного окисления диоксида серы
- Анализ химического уравнения.
- Выражение для константы равновесия.
- Кинетическое уравнение.
- 4. Выбор оптимальных условий ведения процесса.
- 4.1. Влияние состава исходной газовой смеси.
- 4.2. Влияние температуры.
- 4.3. Влияние давления.
- 4.4. Катализаторы
- Лекция №10 абсорбция. Очистка отходящих газов. Производство серной кислоты из сероводорода
- 1. Абсорбция триоксида серы.
- 2. Очистка отходящих газов.
- 3. Производство серной кислоты из сероводорода.
- 4. Основные направления совершенствования сернокислотного производства.
- Лекция № 11 Электрохимические производства.
- 1. Общие сведения.
- 2. Теоретические основы электролиза.
- 3. Электролиз воды.
- Лекция №12 Электролиз водного раствора хлорида натрия
- Общие сведения.
- 2. Электрохимические процессы, протекающие при электролизе водного раствора хлорида натрия.
- 3. Промышленные электрохимические методы получения хлора.
- 4. Электролиз водных растворов хлоридов с применением стального катода.
- 4.1. Приготовление и очистка рассола.
- 4.2. Побочные процессы электролиза.
- 4.4. Технологическая схема производства водорода, хлора и щелочи.
- 4.5. Выпаривание электролитического щёлока.
- 5. Электролиз водного раствора хлорида натрия с ртутным катодом.
- 5.1. Физико-химические основы процесса.
- 5.2. Принципиальная схема электролиза с ртутным катодом.
- Лекция №13 Производство хлористого водорода и соляной кислоты.
- 1. Свойства и применение хлористого водорода.
- 2. Способы производства хлористого водорода.
- 3. Теоретические основы синтеза хлористого водорода.
- 4. Абсорбция хлороводорода или получение соляной кислоты.
- 5. Схема получения хлороводорода и соляной кислоты.
- 6. Получение жидкого хлороводорода.
- Лекция № 14 Химическая технология Получения нитрата аммония или аммиачной селитры
- 1. Общие сведения.
- Физические свойства нитрата аммония.
- 1.2. Химические свойства нитрата аммония.
- 1.3. Технологические свойства.
- 1.4. Применение нитрата аммония.
- 1.5. Характеристика готового продукта.
- 2. Технология производства нитрата аммония.
- 2.1. Физико-химические основы процесса синтеза нитрата аммония.
- 2.2. Технологические схемы производства.
- 3. Техника безопасности в производстве аммиачной селитры.
- Лекция № 15 Производство карбамида.
- 1. Общие вопросы.
- 1.1. Свойства карбамида.
- 1.2. Применение карбамида.
- 1.3. Сырьё.
- 2. Физико-химические основы процесса синтеза карбамида.
- 2.1. Химические уравнения и их анализ.
- 2.2. Оптимальный технологический режим процесса синтеза карбамида.
- 3. Промышленные схемы производства карбамида.
- 4. Технологическая схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом и двухступенчатой дистилляцией плава.
- 5.Стриппинг-процесс.
- Лекция №16 Производство кальцинированной соды или карбоната натрия.
- Общие сведения.
- 2. Свойства и нахождение в природе карбоната натрия.
- 3. Получение кальцинированной соды по способу Леблана.
- 4.1. Химические реакции их анализ.
- 4.2. Основные операции (или стадии) производства кальцинированной соды.
- 4.3 Теоретические основы производства кальцинированной соды аммиачным способом.
- 4.4. Принципиальная технологическая схема производства кальцинированной соды по аммиачному способу
- 5. Получение гидрокарбоната натрия
- Лекция № 17 производство гидроксида натрия или каустической соды химическим способом
- 1. Общие сведения.
- 2. Известковый способ производства гидроксида натрия
- Химические реакции
- Физико-химические основы процесса каустификации
- Основные операции технологического процесса.
- 3.Ферритный способ производства гидроксида натрия.
- 3.1. Сырьё.
- 3.2. Химические реакции.
- 3.3. Основные стадии.
- 3.4. Расходные коэффициенты.
- 3.5. Совершенствование метода.
- Элементы технологического расчёта реактора.
- Список рекомендуемой литературы
- Оглавление
- 650000, Кемерово, ул, Весенняя, 28.
- 650000, Кемерово, ул. Д.Бедного, 4а.