1. Абсорбция триоксида серы.
Третья стадия получения серной кислоты – это взаимодействие SО3 с водой:
SО3 + Н2О = Н2SО4; ∆H<0.
Анализ этого уравнения. Реакция взаимодействия триоксида серы с водой – это реакция:
– практически необратимая,
– быстрая,
– экзотермическая,
– протекающая одновременно в жидкой и паровой фазах.
Особенность этой реакции заключается в том, что реакция протекает одновременно в жидкой и в газовой фазе. Поэтому в газовой фазе образуется устойчивый туман
SО3(г.) + Н2О(пар) = Н2SО4(туман),
который плохо поддаётся улавливанию.
Следовательно, вода не может быть использована в качестве поглотителя.
Более подходящим поглотителем является 98,3%-я серная кислота, так как данной концентрации отвечает самое низкое давление паров воды над раствором. Поэтому степень поглощения триоксида серы в жидкой фазе при этой концентрации будет максимальной. Конечный продукт образуется не в виде тумана, а в виде моногидрата.
В промышленности моногидратом называют серную кислоту с концентрацией несколько меньшей 100% (98 %).
Дальнейшим насыщением получают олеум:
nSО3 + Н2SО4 = Н2SО4∙nSО3
Образующийся олеум – один из товарных продуктов производства серной кислоты. Разбавлением олеума получают серную кислоту необходимой концентрации.
Главное требование к процессу абсорбции – обеспечить возможно более полное поглощение триоксида серы, что должно снизить потери сырья и обеспечить снижение затрат на очистку отходящих газов.
Итак, оптимальная концентрация абсорбента – 98,3%-я серная кислота.
На полноту и скорость процесса абсорбции влияют и другие факторы.
Влияние температуры. Абсорбция сопровождается выделением тепла, а повышение температуры может существенно снизить эффективность абсорбции. Поэтому выделяющееся тепло необходимо отводить. Для этого абсорбционные башни снабжены охлаждающими элементами. Кроме того, для охлаждения орошение берут в избытке.
Скорость абсорбции увеличивается с увеличением давления и увеличением площади соприкосновения. Поэтому процесс ведут при повышенных давлениях в башнях с насадкой.
Очевидно, что после контактирования перед абсорбцией газ должен охлаждаться. В промышленных условиях газ охлаждают до температуры 65 – 80ºС, используя избыток орошения. Кроме того, для охлаждения, как уже было сказано, применяют охлаждающие элементы.
На рисунке (Рис.24) представлена упрощенная схема абсорбции триоксида серы и получения серной кислоты.
Рис. 24. Схема процесса абсорбции в производстве серной кислоты.
1 – абсорбер; 2 – сборник; 3 – холодильник; 4 – насос.
В абсорбционном отделении поглощение газа проходит в двух последовательно соединённых башнях:
– первая орошается 20%–м олеумом (олеумный абсорбер)
– вторая орошается 98,3%–й серной кислотой (моногидратный абсорбер).
Выделяющееся тепло абсорбции отводят в теплообменниках.
Поглотители берутся в большом избытке для лучшего отвода тепла.
Насыщение поглотителя триоксидом серы допускается не более 1%.
По мере заданного насыщения поглотители (олеум и моногидрат) разбавляются в соответствующих сборниках (олеумном и моногидратном) до исходной концентрации и вновь поступают на орошение в поглотительные башни. Предварительно часть олеума или моногидрата отводится на склад.
- Химическая технология неорганических веществ. Основные производства
- Химическая технология неорганических веществ. Основные производства
- Предисловие
- Лекции №1-2 получение синтетического аммиака
- 1. Общие сведения.
- 1.1.Свойства аммиака.
- 1.2. Значение и применение аммиака.
- 2.Физико-химические основы синтеза аммиака.
- 3. Технологическая схема синтеза аммиака при среднем давлении.
- 4. Основные направления развития производства аммиака.
- Лекции №3-4 химия и технология азотной кислоты.
- 1.Общие сведения.
- 1.1.Физические свойства Диаграммы состояния.
- 1.2. Химические свойства.
- 1.4. Применение азотной кислоты.
- 1.5. Способы получения азотной кислоты.
- 2. Получение неконцентрированной азотной кислоты из аммиака (химические уравнения и стадии).
- 3. Физико-химические основы процесса окисления аммиака.
- 3.1. Химические уравнения процесса окисления аммиака и их анализ.
- 3.2. Выбор оптимальных условий процесса окисления аммиака.
- 3.2.1. Катализаторы процесса окисления аммиака.
- 3.2.2. Скорость окисления аммиака.
- 3.2.3. Определение оптимальной температуры.
- 3.2.4. Определение оптимального давления процесса.
- 3.2.5. Состав газовой смеси.
- 4. Физико-химические основы процесса окисления нитрозных газов (no в no2).
- 5. Физико-химические основы процесса поглощения оксидов азота водой.
- 6. Очистка отходящих газов.
- Лекция № 5 Получение неконцентрированной азотной кислоты в промышленности.
- 1. Основные операции и принципиальная схема.
- 2. Технологические схемы производства неконцентрированной азотной кислоты.
- 3. Принципиальная технологическая схема получения неконцентрированной азотной кислоты под повышенным давлением
- Лекция № 6 Получение концентрированной азотной кислоты.
- 1. Общая характеристика методов получения концентрированной азотной кислоты.
- 2. Получение концентрированной азотной кислоты из разбавленных растворов.
- 3. Прямой синтез концентрированной азотной кислоты.
- 3.2. Основные стадии.
- 3.3. Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом.
- Лекция № 7 Химическая технология серной кислоты
- 1. Общие сведения.
- 1.1 Значение и применение серной кислоты.
- 1.2 Свойства серной кислоты.
- 1.3 Сырьевые источники.
- 1.4. Промышленные сорта серной кислоты.
- 1.5. Способы получения серной кислоты.
- 2. Производство серной кислоты.
- 2.1. Основные стадии производства серной кислоты.
- 2.2. Получение диоксида серы so2.
- 3. Получение so2 из флотационного колчедана.
- 3.1. Основные стадии получения диоксида серы.
- 3.2. Физико-химические основы процесса обжига флотационного колчедана.
- 3.3. Очистка обжигового газа от пыли.
- 3.4. Специальная тонкая очистка печного газа
- 3.5. Осушка обжигового газа.
- 3.6. Принципиальная схема производства.
- Лекция №8 Получение диоксида серы из серы.
- Технологические свойства серы.
- 2. Теоретические основы горения серы.
- 3. Схема установки для сжигания серы в распылённом состоянии.
- 3.6. Схема производства серной кислоты из серы.
- Лекция № 9 физико-химические основы Контактного окисления диоксида серы
- Анализ химического уравнения.
- Выражение для константы равновесия.
- Кинетическое уравнение.
- 4. Выбор оптимальных условий ведения процесса.
- 4.1. Влияние состава исходной газовой смеси.
- 4.2. Влияние температуры.
- 4.3. Влияние давления.
- 4.4. Катализаторы
- Лекция №10 абсорбция. Очистка отходящих газов. Производство серной кислоты из сероводорода
- 1. Абсорбция триоксида серы.
- 2. Очистка отходящих газов.
- 3. Производство серной кислоты из сероводорода.
- 4. Основные направления совершенствования сернокислотного производства.
- Лекция № 11 Электрохимические производства.
- 1. Общие сведения.
- 2. Теоретические основы электролиза.
- 3. Электролиз воды.
- Лекция №12 Электролиз водного раствора хлорида натрия
- Общие сведения.
- 2. Электрохимические процессы, протекающие при электролизе водного раствора хлорида натрия.
- 3. Промышленные электрохимические методы получения хлора.
- 4. Электролиз водных растворов хлоридов с применением стального катода.
- 4.1. Приготовление и очистка рассола.
- 4.2. Побочные процессы электролиза.
- 4.4. Технологическая схема производства водорода, хлора и щелочи.
- 4.5. Выпаривание электролитического щёлока.
- 5. Электролиз водного раствора хлорида натрия с ртутным катодом.
- 5.1. Физико-химические основы процесса.
- 5.2. Принципиальная схема электролиза с ртутным катодом.
- Лекция №13 Производство хлористого водорода и соляной кислоты.
- 1. Свойства и применение хлористого водорода.
- 2. Способы производства хлористого водорода.
- 3. Теоретические основы синтеза хлористого водорода.
- 4. Абсорбция хлороводорода или получение соляной кислоты.
- 5. Схема получения хлороводорода и соляной кислоты.
- 6. Получение жидкого хлороводорода.
- Лекция № 14 Химическая технология Получения нитрата аммония или аммиачной селитры
- 1. Общие сведения.
- Физические свойства нитрата аммония.
- 1.2. Химические свойства нитрата аммония.
- 1.3. Технологические свойства.
- 1.4. Применение нитрата аммония.
- 1.5. Характеристика готового продукта.
- 2. Технология производства нитрата аммония.
- 2.1. Физико-химические основы процесса синтеза нитрата аммония.
- 2.2. Технологические схемы производства.
- 3. Техника безопасности в производстве аммиачной селитры.
- Лекция № 15 Производство карбамида.
- 1. Общие вопросы.
- 1.1. Свойства карбамида.
- 1.2. Применение карбамида.
- 1.3. Сырьё.
- 2. Физико-химические основы процесса синтеза карбамида.
- 2.1. Химические уравнения и их анализ.
- 2.2. Оптимальный технологический режим процесса синтеза карбамида.
- 3. Промышленные схемы производства карбамида.
- 4. Технологическая схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом и двухступенчатой дистилляцией плава.
- 5.Стриппинг-процесс.
- Лекция №16 Производство кальцинированной соды или карбоната натрия.
- Общие сведения.
- 2. Свойства и нахождение в природе карбоната натрия.
- 3. Получение кальцинированной соды по способу Леблана.
- 4.1. Химические реакции их анализ.
- 4.2. Основные операции (или стадии) производства кальцинированной соды.
- 4.3 Теоретические основы производства кальцинированной соды аммиачным способом.
- 4.4. Принципиальная технологическая схема производства кальцинированной соды по аммиачному способу
- 5. Получение гидрокарбоната натрия
- Лекция № 17 производство гидроксида натрия или каустической соды химическим способом
- 1. Общие сведения.
- 2. Известковый способ производства гидроксида натрия
- Химические реакции
- Физико-химические основы процесса каустификации
- Основные операции технологического процесса.
- 3.Ферритный способ производства гидроксида натрия.
- 3.1. Сырьё.
- 3.2. Химические реакции.
- 3.3. Основные стадии.
- 3.4. Расходные коэффициенты.
- 3.5. Совершенствование метода.
- Элементы технологического расчёта реактора.
- Список рекомендуемой литературы
- Оглавление
- 650000, Кемерово, ул, Весенняя, 28.
- 650000, Кемерово, ул. Д.Бедного, 4а.