1.2. Перечень параметров, подлежащих контролю и управлению

В рамках проведения практических занятий по курсу ПАС задание на проектирование предлагается выполнить в виде перечня параметров, подлежащих контролю и управлению.

Для составления перечня на контролируемые и регулируемые параметры необходимо воспользоваться технологической схемой аппарата. Пользуясь знаниями, полученными в курсе «Процессы и аппараты химической технологии», студент описывает технологический процесс, выбирает диаметры условного прохода трубопроводов, материалы, из которых изготовлены трубопроводы и т.д. В качестве каналов управления выбираются те каналы, где по заданию требуется предусмотреть регулирование, остальные считаются каналами возмущения. Под контролем понимается получение информации о том или ином параметре в виде показания (на вторичном измерительном приборе, либо на видеотерминале), регистрации (на самописце, либо печатающем устройстве), сигнализации о выходе за границы допустимых значений (световая или звуковая сигнализация на щите, либо мнемосхеме технологического процесса). Контролю подлежат те параметры, измерение текущих значений которых облегчает пуск, наладку и ведение технологического процесса. К их числу обычно относятся входные величины, при изменении которых в объект поступают возмущающие воздействия. При оперативном управлении возникает необходимость контролировать наиболее важные выходные величины, например, состав и количество получаемого готового продукта, его температуру, давление и т.п. С целью получения данных, необходимых для расчета технико-экономических показателей, также следует контролировать такие параметры, как количество потребляемой электроэнергии, тепло- и хладоносителей и т.п.

К выбору сигнализируемых величин следует приступить после анализа объекта в отношении его взрыво- и пожароопасности, токсичности и агрессивности перерабатываемых продуктов и других специфических особенностей производства. Сигнализации подлежат параметры, изменение которых может привести к аварии или серьезному нарушению технологического процесса. К ним относятся, например, концентрация взрывоопасных веществ в воздухе производственных помещений, уровень жидкости или сыпучих материалов, давление, температура и т.д. Таким образом, необходимо предусматривать технологическую сигнализацию, которая выполняет роль предупреждения аварийных ситуаций и сигнализацию «положения», которая информирует о состоянии контролируемых объектов и элементов управления.

В ходе анализа технологического процесса необходимо устанавливать перспективы развития аварийных ситуаций, давать оценку их возможных последствий с целью определения наиболее показательных характеристик процесса, которые могли бы быть использованы для прогнозирования и предупреждения аварий (срабатывания систем автоматической защиты).

Перечень контролируемых и регулируемых параметров должен включать (табл. 1):

– наименование контролируемых и регулируемых параметров с указа­нием их номинальных значений и допустимых отклонений, в случае программного регулирования прилагается программа изменения пара­метров;

– точки отбора измерительных импульсов и места установки пер­вичных измерительных преобразователей (датчиков) для каждого измеряемого параметра;

– наименование управляющих (регулирующих) воздействий и места установки регулирующих органов, диаметр трубопроводов;

– характеристику технологических сред в местах установки первичных измерительных преобразователей и регулирующих органов по их коррозионной активности, пожаро- и взрывоопасности.

Таблица 1