Автоматизация производственных процессов на предприятиях строительной промышленности

курсовая работа

2.3.3 Регулирование разрежения в горячей головке печи

Система предназначена для поддержания постоянного разрежения в горячей головке печи, что позволяет сократить количество подсасываемого через эту головку холодного воздуха, а следовательно, способствует повышению температуры воздуха, поступающего в печь, улучшению условий работы машиниста.

Стабилизация разрежения в горячей головке печи осуществляется путем воздействия на направляющий аппарат дымососа аспирации. Сигнал от дифманометра поступает на регулятор РП, настроенный таким образом, чтобы разрежение поддерживалось в заданных пределах.

Величина пульсации разрежения в горячей головке не должна превышать 20-40 Па. Параметрами настройки являются: минимальное значение разрежения; зона нечувствительности; цена деления задатчика; скорость обратной связи и длительность импульса.

Минимальное значение разрежения выбирается таким, при котором не происходит выбросов факела из печи и нет излишней запыленности.

Остальные настроечные параметры регулятора определяются аналогично описанному ранее.

В настоящее время, наряду с рассмотренной системой, на некоторых цементных заводах отрабатывается другая система автоматического контроля и регулирования процесса охлаждения клинкера в колосниковых холодильниках. Она состоит из следующих контуров:

регулирования расхода общего воздуха по суммарному изменению температур первой колосниковой решетки и клинкера; регулирования скорости решеток по максимуму одного из следующих параметров -- сопротивления слоя клинкера на первой колосниковой решетке, температуры колосниковой решетки, тока двигателя решетки горячей камеры;

регулирования положения шиберов на воздуховодах горячей и холодной камер по изменению температур первой колосниковой решетки и клинкера на выходе холодильника;

стабилизации разрежения в горячей головке печи путем изменения положения шибера перед аспирационным дымососом.

Как было показано выше, сегодняшний уровень автоматизации процесса обжига довольно высок. Разработаны и внедрены специализированные устройства и средстве контроля, освоены и успешно эксплуатируются на агрегатах обжига многочисленные датчики общепромышленного назначения, изучены физико-химические процессы, протекающие в печах, на многих цементных заводах страны внедрены локальные системы автоматического контроля и регулирования процесса обжига.

Делись добром ;)