1. Автоматизация контроля процесса обжига клинкера в печах, работающих по сухому способу
Печи с калыдинаторной решеткой (печь «Леполь») в нашей стране не производятся, поэтому системы автоматического контроля и управления для них не разрабатывались. За рубежом такие печи распространены широко и оснащены схемами авторегулирования.
Печи с циклонными теплообменниками, работающие по сухому способу, в настоящее время оснащаются аппаратурой автоматического контроля, дистанционного управления, механизмами и регулирующими органами, устройствами для сигнализации и блокировки.
Схема автоматического контроля процесса обжига и печи с циклонными теплообменниками предусматривает получение информации об основных параметрах, характеризующих процесс, а именно: температуре после электрофильтра, разрежении после электрофильтра, давлении после дымососа, температуре перед дымососом, разрежении перед дымососом, температуре газов за циклонами, температуре перед циклонами, разряжении в циклонах, концентрации СЬ на входе в печь, расход сырьевой муки, температуре материала на входе в печь, температуре материала в зоне кальцинирования, температуре в зоне спекания, температуре вторичного воздуха, разрежении в горячей головке печи, расходе газообразного топлива, температуре газа, давлении газа и др.
Схема автоматического контроля процесса обжига в печи с циклонными теплообменниками.
Особенностью печей с циклонными теплообменниками является то, что подготовка материала проходит в циклонах, не имеющих пока никаких органов управления. Особое внимание, поэтому, уделяется стабилизации состава сырьевой муки и ее количества.
Рисунок 1. 1 - расход топлива; 2-- температура в зоне спекания; 3 -- разрежение в горячей головке печи; 4 - температура вторичного воздуха; 5 -- температура в зоне кальцинирования; 6 -- расход сырьевой муки; 7, 9, 12, 13, 14 -- перепады давления в циклонах; 8 -- температура материала на входе в печь; 10, 11,15 -- температура перед циклонами; 16 -- температура газа за циклонами; 17, 18 - давление и температура перед дымососом; 19--20 -- давление и содержание кислорода после дымососа; 21, 22 -- давление и температура после электрофильтра; 23 -- вращающаяся печь; 24--27 - - циклоны; 28 --бункер сырьевой муки; 29 -- дымосос; 30 -- электрофильтр; 3 1 -- холодильник.
печь клинкер конвейер холодильник
Первые системы автоматического контроля и регулирования процесса обжига клинкера в печах с циклонными теплообменниками были разработаны и внедрены на Сланцевском цементном заводе.
- Введение
- 1. Автоматизация контроля процесса обжига клинкера в печах, работающих по сухому способу
- 2. Контроль параметров
- 2.1 Аппаратура для измерения давлений и разрежений
- 2.2 Контроль скорости движения ленты
- 2.3 Контроль схода ленты
- 2.4 Контроль продольного порыва ленты конвейера
- 2.5 Устройство контроля расхода сырьевой муки
- 2.6 Устройство контроля расхода топливной смеси
- 2.7 Устройство контроля мощности (тока) статора привода печи
- 2.8 Система автоматического контроля и регулирования работы колосникового холодильника
- 2.3 Автоматическое регулирование
- 2.3.1 Регулирование расхода воздуха общего дутья
- 2.3.2 Регулирование давления воздуха под колосниковой решеткой горячей камеры холодильника
- 2.3.3 Регулирование разрежения в горячей головке печи
- 2.4 Дистанционное управление
- 2.5 Сигнализация
- 11) Производственные процессы на предприятиях нефтяной промышленности.
- 7.9. Автоматизация производственных процессов
- Назначение автоматизации производственных процессов: назначение и виды автоматизации, область применения.
- Автоматизация процесса управления в строительной организации
- 1.3. Автоматизация строительных процессов
- Автоматизация строительных машин и технологических процессов в строительстве
- Автоматизация целлюлозно-бумажной промышленности.