2.3 Автоматическое регулирование
Задачей автоматического регулирования является поддержание постоянства определенных величин технологического процесса, например, заданных значений температур, разрежений, расходов и т.п., либо их изменение по определенному закону в зависимости от времени или от других величин. Эту роль выполняют автоматические регуляторы. Производственную установку или ее участок, в котором происходит процесс, подлежащий автоматическому регулированию, наливают объектом регулирования. Комплекс объекта с регулятором называется системой автоматического регулирования. Физическая величина, заданное значение которой необходимо поддерживать для нормального хода технологического процесса, называется регулируемой величиной. При отклонении регулируемой величины от заданного значения необходимо изменить приток количества вещества или энергии в объект или сток последних из объекта. Физическая величина, изменением которой осуществляется воздействие на регулируемую величину, называется регулирующей величиной и ее изменение регулирующим воздействием. Для изменения регулирующей величины объект должен быть оборудован регулирующим органом. Зоной нечувствительности называют предельное изменение регулируемой величины, при которой регулятор не действует. Элемент, осуществляющий перемещение регулирующего органа называют исполнительным механизмом регулятора.
Устройство, позволяющее изменять задание регулятора, называется задатчиком. Задание устанавливается человеком, а регулятор только поддерживает значение регулируемой величины. Такие системы называются системами автоматической стабилизации. Существуют системы программного регулирования, в которых задание изменяется с течением времени по определенной программе. Системы, в которых заданное значение регулируемой величины должно изменяться в зависимости от изменения других величин (характер этого изменения заранее не известен), называются следящими системами. Для упрощения анализа свойств и работы систем автоматического регулирования их принято разделять на отдельные элементы -- звенья, каждое из которых воздействует на последующее звено, в свою очередь, подвергаясь воздействию предшествующего звена. Место приложения воздействия предшествующего звена называется входом, а место подключения последующего звена -- выходом данного звена.
- Введение
- 1. Автоматизация контроля процесса обжига клинкера в печах, работающих по сухому способу
- 2. Контроль параметров
- 2.1 Аппаратура для измерения давлений и разрежений
- 2.2 Контроль скорости движения ленты
- 2.3 Контроль схода ленты
- 2.4 Контроль продольного порыва ленты конвейера
- 2.5 Устройство контроля расхода сырьевой муки
- 2.6 Устройство контроля расхода топливной смеси
- 2.7 Устройство контроля мощности (тока) статора привода печи
- 2.8 Система автоматического контроля и регулирования работы колосникового холодильника
- 2.3 Автоматическое регулирование
- 2.3.1 Регулирование расхода воздуха общего дутья
- 2.3.2 Регулирование давления воздуха под колосниковой решеткой горячей камеры холодильника
- 2.3.3 Регулирование разрежения в горячей головке печи
- 2.4 Дистанционное управление
- 2.5 Сигнализация
- 11) Производственные процессы на предприятиях нефтяной промышленности.
- 7.9. Автоматизация производственных процессов
- Назначение автоматизации производственных процессов: назначение и виды автоматизации, область применения.
- Автоматизация процесса управления в строительной организации
- 1.3. Автоматизация строительных процессов
- Автоматизация строительных машин и технологических процессов в строительстве
- Автоматизация целлюлозно-бумажной промышленности.