2.3 Контроль схода ленты
В настоящее время заводы-изготовители предусматривают на конвейерах некоторое количество самоцентрирующихся роликоопор, назначение которых --
возвращать ленту конвейера в среднее положение, однако, как показывает практика, действие последних недостаточно эффективно.
При дистанционном или автоматическом управлении для исключения аварийных ситуаций из-за смещения ленты отдельные конвейеры оборудуются специальными датчиками. В настоящее время получили распространение два способа контроля положения ленты: одноступенчатый и двухступенчатый. При одноступенчатом контроле датчик соответствует крайнему (аварийному) положению ленты и при срабатывании отключает привод конвейера, а при двухступенчатом, кроме вышеуказанного датчика, устанавливается еще промежуточный датчик. При отклонении ленты от датчика первой ступени контроля подается предупредительный сигнал на щит контроля, а при отклонении до датчика второй ступени происходит отключение электродвигателя конвейера. Двухступенчатый контроль позволяет уменьшить количество отключений, а следовательно, и количество простоев технологического оборудования, так как при поступлении предупредительного сигнала могут быть приняты меры к устранению причины, вызвавшей это смещение.
В качестве датчиков схода ленты применяется простейшая конструкция, представляющая собой рычаг, нормально находящийся в вертикальном положении со свободно вращающимся на нем роликом. При смещении лента воздействует на ролик-рычаг и выводит его из вертикального положения. При этом срабатывает специальный выключатель, контакты которого используются в цепях управления и сигнализации.
На конвейерных линиях большой производительности, простои которых особенно нежелательны, могут быть установлены специальные лентовыравниватели, предназначенные для автоматического выравнивания ленты, т.е. удержания ее в среднем положении. Промышленность пока таких выравнивателей не выпускает, кроме самоцентрирующихся роликоопор, о которых говорилось выше. Поэтому на действующих заводах получили распространение различные виды лентовыравнивателей.
- Введение
- 1. Автоматизация контроля процесса обжига клинкера в печах, работающих по сухому способу
- 2. Контроль параметров
- 2.1 Аппаратура для измерения давлений и разрежений
- 2.2 Контроль скорости движения ленты
- 2.3 Контроль схода ленты
- 2.4 Контроль продольного порыва ленты конвейера
- 2.5 Устройство контроля расхода сырьевой муки
- 2.6 Устройство контроля расхода топливной смеси
- 2.7 Устройство контроля мощности (тока) статора привода печи
- 2.8 Система автоматического контроля и регулирования работы колосникового холодильника
- 2.3 Автоматическое регулирование
- 2.3.1 Регулирование расхода воздуха общего дутья
- 2.3.2 Регулирование давления воздуха под колосниковой решеткой горячей камеры холодильника
- 2.3.3 Регулирование разрежения в горячей головке печи
- 2.4 Дистанционное управление
- 2.5 Сигнализация
- 11) Производственные процессы на предприятиях нефтяной промышленности.
- 7.9. Автоматизация производственных процессов
- Назначение автоматизации производственных процессов: назначение и виды автоматизации, область применения.
- Автоматизация процесса управления в строительной организации
- 1.3. Автоматизация строительных процессов
- Автоматизация строительных машин и технологических процессов в строительстве
- Автоматизация целлюлозно-бумажной промышленности.