4.4. Методы ликвидации прихватов
По способу воздействия на буровой снаряд различают следующие методы ликвидации прихвата: механический; гидравлический; электрический; химический, электрохимический.
Meханический метод ликвидации прихватов в разведочном бурении наиболее распространен. Он основан на силовом воздействии механизмов на прихваченный буровой снаряд. Выделяют статический и динамический механические методы.
Статический метод - это метод, основанный на силовом методе извлечения прихваченного снаряда путем приложения к ним усилий за счет лебедки, гидроцилиндров станка, поверхностных и погружных домкратов, гидроподпора и закручивания снаряда вращателем станка на несколько оборотов. Периодическое натяжение и последующую разгрузку прихваченного снаряда называют расхаживанием.
Как самостоятельный метод он малоэффективен, но его нужно проводить для предупреждения зоны прихвата. Осевые усилия не должны превышать 20 кН, чтобы не порвать и не заклинить снаряд.
Расхаживание снаряда более эффективно с закручиванием снаряда вращателем с числом оборотов
, (4.1)
где - предел текучести металла, МПа; L - длина свободной части колонны, м; , - плотности металла и промывочной жидкости (стали 7,85 103 кг/м3, сплава Д16Т 2,8•103 кг/м3); К3 - коэффициент запаса прочности снаряда (стали 1,5, сплава Д16Т 1,8); G - модуль упругости металла (стали 810МПа, сплава Д16Т 2,7•104МПа).
По мере износа К3 должен увеличиваться.
Еще эффективнее проявляется расхаживание с закручиванием снаряда и нагнетанием раствора ПАВ (гидроподпором).
Динамический метод основан на снижении сил сцепления прихваченного снаряда с породой за счет ударных импульсов и вибрации, которые генерируются за счет применения ударной бабы, раздвижной штанги, поверхностных и погружных вибраторов, гидроимпульсов, гидровибрирования и торпедирования.
Создают гидравлические импульсы следующим образом. В скважину под большим давлением нагнетают жидкость. При мгновенном разрушении мембраны, устанавливаемой в вертлюге-сальнике, в бурильной колонне резко падает давление жидкости и в колонне генерируются гидравлические импульсы. Одновременно в столбе жидкости и бурильной колонне возбуждаются собственные колебания.
Гидровибрирование бурильной колонны создают за счет гидравлических ударов при пульсирующей подаче промывочной жидкости. Гидроударные импульсы могут быть вызваны отключением компенсаторов насоса, изъятием части клапанов насосов применением специальных технических средств (гидровибратаров). Пульсация поршневыми насосами (например, НБ - 32) достигается синхронной работой поршней после перестановки пальцев штоков.
Гидравлические методы ликвидации аварий делят на статические и динамические.
Гидростатический метод основан на снижении сил трения в зоне прихвата за счет нагнетания в него гидрофобных жидкостей и воды с помощью мощных насосов, погружных насосов и создания ванн.
Для ликвидации прихватов глинистой коркой или рыхлого шлама в виде сальника или частиц породы применяют водяные (с ПАВ и полимерами), нефтяные, кислотные, щелочные и комбинированные ванны. Выбор ванн, ПАВ и полимеров производят дифференцированно в зависимости от материала труб и свойств горных пород.
Наиболее распространены и эффективны нефтяные ванны. Их результативность доходит до 75 %, а затраты составляют около 3,2 ст/смен. С увеличением плотности очистного агента и шлама в скважине эффективность ванн падает. Нефть нельзя заменять дизтопливом. При добавлении полимеров и ПАВ (до 2%) эффективность возрастает. Количество нефти закачивают с таким расчетом, чтобы ее уровень превышал уровень зоны прихвата на 20-30 м. Для предотвращения перемешивания нефти с промывочной жидкостью и ее всплытия предварительно закачивают буферную жидкость (аэрированую, раствор полиакриламида с бентонитом и др.).
При помощи мощных насосов (например цементировочного агрегата) восстанавливают циркуляцию и в течение 1-2 часов скважину промывают с расхаживанием и закручиванием снаряда. Затем быстро под давлением 15-25МПа закачивают буферную жидкость - нефть. Через 6 часов снова проводят расхаживание и накручивание снаряда с периодическим добавлением нефти. Продолжительность ванны составляет не более суток. При отсутствии положительного результата ставят вторую ванну составляет с высотой подъема нефти выше места прихвата на 40-50 м. Устанавливать более 3-4 ванн нет смысла.
Кислотные ванны устанавливают в карбонатных и глинистых отложениях. Для таких ванн используют 10-15%-й раствор соляной кислоты с ПАВ (или в смеси с плавиковой кислотой и нефтью). Количество раствора рассчитывают из условия поднятия его выше места прихвата на 20-30 м.
Порядок закачивания жидкостей такой: чистая вода - раствор кислоты - вода (из расчета заполнения бурильных труб на высоту 50 м) - буровой раствор. Через три - шесть часов производят расхаживание снаряда. Устанавливают не более 3-4 ванн. Запрещается устанавливать кислотные ванны при наличии ЛБТ.
Гидродинамический метод основан на размывании шлама помощью специального снаряда.
Эти методы также широко распространены при ликвидации аварий.
Электрический метод подразделяют на статический и динамический (электроимпульсный).
Электростатический метод основан на снижении сил сцепления частиц со снарядом за счет явлений электрофореза (при подсоединении отрицательного заряда к прихваченному снаряду, а положительного - к породе). При этом отрицательные глинистые частицы будут отталкиваться от отрицательно заряженной трубы и притягиваться к положительно заряженной породе. Этот малоэффективный метод может применяться в сочетании с другими методами.
Электроимпульсный способ основан на снижении сил сцепления частиц горной породы с поверхностью снаряда за счет повышения подвижности (осцилляции) частиц под действием явлений электрострикции. Вследствие больших размеров генераторов трудно использовать этот метод для ликвидации аварий в скважинах.
Химический и электрохимический методы основаны на растворении горных пород и растворении прихваченной части бурового снаряда. Так, под воздействием соляной кислоты растворяются карбонаты. При пропускании постоянного тока через опущенный в скважину катод (буровой снаряд), погруженный в раствор электролита, растворяется участок снаряда, находящегося в растворе.
Как отмечено выше, стратегия ликвидации аварий при отсутствии опыта базируется на последовательном подборе наиболее рациональных приемов от самых простых к сложным.
Как только произошел обрыв труб в результате прихвата снаряда, оборванную часть колонны извлекают, спускают ловильный инструмент и соединяют его с оставшейся в скважине бурильной колонной, подключают какой-нибудь мощный насос (например, от агрегата ЦА-320). Через каждые 30-50мин, промывки скважины раствором ПАВ производят расхаживание снаряда.
Рис. 4.3. Труборез-труболовка: 1 – корпус труболовки; 2 - пазы; 3 - пружина труболовки; 4 - штифт; 5 - гильза; 6 – поршень труболовки; 7 – плашкт; 8 – поршень трубореза; 9 – пружина; 10 – резцы; 11 – винт Рис. 4.2. Гидровибратор для ликвидации прихватов: 1 - клапан; 2, 3, 7 - центральный и радиальные каналы; 4 -корпус; 5 - продольный канал; 6, 8 - впускной и выпускной каналы трубореза; 9 - пружина Рис. 4.1. Механический вибратор: 1 - переходник; 2 - кулачок; 3 - шток; 4, 5- верхняя и нижняя зубча- тые полумуфты; 6 - корпус; 7 – трубка; 8 – отсоединитель труболовки; 9 - межчик
Если это не дает положительного результата, то используют дополнительно динамические методы: выбивание ударной бабой в скважинах глубиной до 100 м, установкой поверхностного вибратора при глубине прихвата до 200 м, создание гидроимпульсов, гидровибрирования и торпедирования, а также применяют гидравлические, химические и электрохимические методы, в зависимости от наличия соответствующего оборудования, инструмента и материалов.
При невозможности ликвидации аварии указанными методами (например при прижоге коронки) бурильную колонну развинчивают (по отсоединителю или левым снарядом), поднимают, скважину промывают, отвинчивают переходник.
В скважину опускают механический или гидравлический вибратор с метчиком (рис. 4.1, 4.2), соединяют его с колонковой трубой, включают вибратор.
При невозможности извлечения прихваченного снаряда вибратором внутри колонковой трубы и ниже ее на 20-40 см разбуривают керн, затем под коронкой расширителем разбуривают скважину большим диаметром, чем коронка, и колонковую трубу "сбивают" вниз. Если разбурить расплавленную коронку нельзя, в колонковую трубу спускают труборез-труболовку (рис. 4.3) с помощью которой отрезают и извлекают трубу, а оставшуюся коронку фрезеруют.
Как крайний случай, при невозможности извлечения колонковой трубы ее фрезеруют специальными фрезами. Разбуривание колонковой трубы коронками запрещено.
Следует отметить, что ликвидация аварий с развинчиванием бурильной колонны, отбивкой снаряда и фрезерованием колонковой трубы требует значительных затрат времени (табл. 4.1) и поэтому ее применяют в крайнем случае.
Эффективность ликвидации аварий различными методами показана в табл. 4.1.
Самой распространенной сложной и трудоемкой группой аварий в разведочном бурении являются прихваты бурового снаряда.
Выявление и углубленный анализ причин возникновения прихватов и предшествующих им осложнений, составление детального плана ликвидации аварий - важнейшие условия успешной ликвидации аварий
Наиболее эффективными методами ликвидации аварий являются постановка нефтяных ванн, использование вибраторов и торпедирование.
Однако постановка нефтяных ванн нецелесообразна для ликвидации прихватов, обусловленных обвалом стенок скважин, прожогом коронок, заклиниванием в желобах и посторонними предметами, а также при наличии ниже зоны прихвата поглощающего горизонта, в отложениях, где гидроразрыв пласта происходит при перепадах давлений, меньших давления, необходимого для восстановления циркуляции и прокачки буферных жидкостей.
Более универсальным методом ликвидации аварий является виброударный метод. Использование поверхностных вибраторов возможно только при ликвидации прихватов на глубине не более 150-200 м.
Применение же погружных вибраторов требует развинчивания колонны, на что уходит много времени. Поэтому в буровой снаряд необходимо обязательно включать переходники отсоединители.
Результативность методов ликвидации аварий показана в табл. 4.1.
Таблица 4.1
Методы ликвидации | Результативность | Затраты времени на |
прихвата | использования | устранение одного |
| метода, % | прихвата, ст-см. |
Расхаживание | 1,8 | 0,5 |
Расхаживание с интенсивной | 8,6 | 2,8 |
промывкой |
|
|
Постановка нефтяных ванн | 74,6 | 3,2 |
С применением вибраторов | 50-90 | 2,0 |
Торпедирование | 80 | 13 |
Развинчивание колонны по | 33 | 10,7 |
отсоединителю и обуривание |
|
|
Развинчивание колонны по | 87,6 | 36 |
частям, отбивка и обуривание |
|
|
Развинчивание колонны по | 73-88 | 50-80 |
частям и фрезерование ко- |
|
|
лонковой трубы |
|
|
Бурение дополнительного | 42-70 | 25-80 |
ствола |
|
|
При бурении прихватоопасных зон для оперативной ликвидации аварий в состав бурового снаряда должны включаться погружные гидровибраторы типа ВГУ (усовершенствованный вибратор ВГ) или погружные ударные механизмы (раздвижная штанга ДНИ, выбивное устройство ДНИ).
Перспективным методом ликвидации прихватов является и торпедирование.
- Буровые станки и бурение скважин Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия для студентов геологических специальностей
- Часть I твердосплавное бурение
- Глава 1 понятие о скважине и ее конструкции
- 1.1. Понятия о скважине
- 1.2. Понятие о конструкции скважины
- 1.3 Выбор конструкции скважин
- 1.4 Способы бурения
- 1.5 Выбор способа бурения
- Глава 2. Буровое оборудование
- 2.1. Отечественные буровые установки и буровые станки
- Техническая характеристика сианков показана в табл. 2.1, 2.2.
- 2.2. Буровые насосы и компрессоры
- 2.4. Оборудование для приготовления и очистки промывочных жидкостей Установки для приготовления и очистки глинистых растворов.
- Оборудование для транспортировки глинистого раствора.
- Характеристика автоцистерны
- Оборудование для очистки промывочных жидкостей
- Глиностанции
- Технические средства для приготовления и очистки полимерных промывочных жидкостей
- Техническая характеристика установки ппр
- Техническая характеристика установки опр
- Техническая характеристика ультразвуковой установки для приготовления эмульсионных жидкостей
- Техническая характеристика установки уэм-5
- 2.5. Оборудование для приготовления и нагнетания тампонажных растворов
- 2.5.1. Оборудование для приготовления тампонажных растворов
- Растворосмесители и растворомешалки
- Стационарные цементосмесительные установки
- Самоходные цементосмесительные машины
- 2.5.2. Оборудование для нагнетания тампонажных растворов
- Цементационные агрегаты
- 2.6. Современные и зарубежные буровые установки
- Установки Christensen cs
- Техническая характеристика установок roc
- 1. Бурение перфоратором
- 2. Бурение погружным пневмоударником
- 3. Система coprod ®
- Глава 3. Технологический иструмент тведросплавного бурения
- 3.2. Забойный снаряд
- 3.2.1. Одинарный колонковый снаряд
- 3.2.2. Двойные колонковые снаряды
- 3.2.3. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- 3.2.4. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- Глава 4. Аварии с буровым снарядом, их предупреждение и ликвидация
- 4.1. Способы предупреждения аварий, связанных с отказом инструмента
- 4.2. Способы предупреждения прихватов
- 4.3. Ликвидация аварий
- 4.4. Методы ликвидации прихватов
- Глава 5. Физко-механические свойства пород
- 5.1 Технологические процессы. Прочность горных пород
- 5.2. Деформационные свойства пород
- 5.3. Оcновные технологические характеристики горных пород
- Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- 6.1 Твердые сплавы
- 6.2. Геометрические параметры резцов коронок
- 6.3. Износ резцов
- 6.4. Твердосплавные коронки
- Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- 7.1. Выбор промывочных жидкостей
- 7.2. Расчет технологических режимов бурения
- 7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- Часть II алмазное и другие способы бурния
- Глава 8. Алмазное бурение
- 8.1. Одинарный колонковый снаряд
- 8.2. Породоразрушающий инструмент
- 8.3. Двойной колонковый снаряд алмазного бурения (дкс)
- 8.4. Снаряды со съемными керноприемниками
- 8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- 8.6. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- 8.7. Технология бурения снарядами со съемными
- Глава 9. Бескерновое бурение
- 9.1 Буровой снаряд бескернового бурения
- 9.2. Шарошечные долота бескернового бурения
- 9.3. Технология бурения
- Глава 10. Бурние с продувкой воздухом
- 10.1. Общие сведения
- 10.2. Буровое оборудование и инструмент
- Глава 11. Технология бурения установками atlas copco
- 11.1. Выбор буровых снарядов Atlas Copco
- 11.2. Выбор технологических режимов при бурении вращательным способом установками Atlas Copco Выбор очистных агентов
- Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- Импрегнированные коронки.
- 11.3. Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды
- Параметры технологических режимов бурения
- Глава 12. Технология бурения станками boart longyear lf 90
- 12.1. Буровой снаряд
- 12.2. Выбор типа коронок и расширителей
- 12.3. Параметры режима бурения
- 12.4. Промывочные жидкости
- Глава 13. Искривление скважин
- 13.1. Параметры искривленных скважин
- 13.2. Причины и закономерности естественного искривления скважин
- 13.3. Приборы для замера параметров искривления скважин
- 13.4. Искусственное искривление скважин
- 13.5. Многозабойное бурение. Кернометрия
- Глава 14. Бурение неглубоких скважин
- 14.1 Медленно-вращательное бурение
- 14.2. Медленно-вращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- 14.3. Шнековое бурение
- 14.4. Вибрационное бурение
- 14.5. Пенетрационное бурение
- Глава 15. Ударно-канатное бескерновое
- 15.1 Оборудование. Буровой снаряд
- 15.2. Технология ударно-канатного бескернового бурения
- 15.3. Технология опробования продуктивных пластов
- 15.4. Предупреждение и ликвидация аварий при ударно-канатном бурении
- Заключение
- Библиографический список
- Оглавление