5.1 Технологические процессы. Прочность горных пород
Для того чтобы определить способ бурения, правильно выбрать породоразрушающий инструмент, истирающий материал, параметры технологических режимов, требуется тщательное изучение физико-механических свойств горной породы, в первую очередь ее минерального состава и прочности связей в кристаллической решетке минерала.
Процесс в переводе с латинского - продвижение. Под технологическим процессом мы понимаем совокупность последовательных действий, в результате которых наблюдаются качественные изменения обрабатываемого предмета.
При бурении горных пород наблюдают два основных процесса: разрушение горной породы (собственно бурение) и вынос разрушенной горной породы из скважины потоком промывочной жидкости (промывка скважины).
При разрушении горной породы всегда налицо два фактора, противоположно действующих друг на друга: резец, разрушающий горную породу (активный фактор), и горная порода, сопротивляющаяся этому разрушению (пассивный фактор). Резец, встречая сопротивление горной породы, сам претерпевает разрушение - износ.
Взаимодействие резца с породой происходит под воздействием третьего силового фактора - технологических режимов бурения.
Эффективность разрушения горной породы зависит как от параметров (свойств) горной породы (объективных, независимых от воли человека факторов), так и от параметров резцов и технологических режимов бурения (субъективных, зависимых от человека факторов).
К основным параметрам горной породы, влияющим на эффективность разрушения горной породы, относят прочность (упругость, вязкость); абразивность, трещиноватость.
Прочность горных пород, как и других твердых тел, обусловлена химическим составом и прочностью химических связей между атомами в зернах, величиной зерен и расстоянием между ними.
Энергия связи между атомами определяется типами связи и электроотрицательностью атомов. Наиболее часто в горных породах наблюдается ионно-ковалентный и ионный типы связей. Ионо-ковалентный тип связи характерен для магматических пород.
Прочность ковалентной связи с уменьшением межъядерного расстояния (суммы радиусов взаимодействующих атомов) возрастает. Ее можно определить по формуле Полинга
, кДж/моль, (5.1)
где E1, Е2 - энергия связи атомов в простых молекулах; Э - разность их электроотрицательностей; r — межъядерное расстояние.
Поливалентные элементы образуют кратные (двойные, тройные) связи.
Наиболее прочные связи образуют элементы второго третьего периода таблицы Д. И. Менделеева с малым атомным радиусом, кратными связями и высокой электроотрицательностью:
С = О (1072 кДж/моль); N = N (946 кДж/моль);
С = С (837 кДж/моль); Si = О (803 кДж/моль);
А1 = О (750 кДж/моль).
Вследствие высокой электроотрицательности кислорода, высокой прочности связей атомов кремния и алюминия, около; 90% земной коры представлено силикатами и алюмосиликатами.
Помимо химических связей на прочность минеральных зерен оказывают влияние их структура (координационная, каркасная, листовая) и плотность упаковки атомов. Координационная и кольцевая структуры с плотной упаковкой (алмаз, гранаты) характерна для минералов, образованных при высоком давлении и температуре. Каркасные силикаты с неплотной упаковкой (кварц) образуются при небольших давлениях и относительно невысокой температуре.
Ионный тип связей характерен для минералов, образованных в водоемах из растворов карбонатов, сульфатов, галоидов и др. Прочность связей - невысокая, минералы легко растворяются в воде.
По типу связей между зернами горные породы делят на породы с кристаллизационными связями, сцементированные, связные, раздельнозернистые.
Кристаллизационные связи обусловлены межмолекулярным взаимодействием зерен и поэтому могут возникнуть только в процессе кристаллизации или перекристаллизации горной породы при высоких давлениях и температуре, когда расстояния между зернами ничтожно малы и когда могут действовать ванн-дерваальсовы силы. Чем меньше расстояние между кристаллами, тем прочнее связи.
Энергию взаимодействия между кристаллитами в соответствии с теорией ДЛФО можно определить по формуле
кДж/моль, (5.2)
где А = 10-19 -10-21 Дж - константа Гамакера; r - расстояние между кристаллитами.
Расчет по этой формуле показывает, что на малых расстояниях (0,25 нм) энергия межкристаллитной связи приближается к энергии химической связи.
При значительных размерах зерен величина контакта между ними невелика, невелико и межкристаллическое взаимодействие (практически равно нулю). Породы, сложенные такими отдельными зернами, называют раздельнозернистыми.
Тонкодиспергированный материал имеет суммарную площадь контакта между зернами значительно больше, чем между крупными зернами, расстояние между кристаллитами в них резко понижается, сила взаимодействия между ними соответственно повышается. Расстояние между зернами снижается еще более при увеличении давления и температуры. В результате воздействия этих факторов тонкодиспергированные частицы, расположенные в порах между зернами горной породы, взаимодействуют между собой и зернами, связывая их в единый массив. Так возникают обломочно-осадочные и метаморфические горные породы.
Тонкодиспергированные глинистые частицы горной породы без воздействия давления и температуры друг с другом взаимодействуют слабо. Но при наличии между ними пленок воды они оказываются связанными друг с другом. Такие породы называют связными или глинистыми. Тонкие пленки воды обладают значительной прочностью и вязкостью, потому связные породы весьма пластичны.
- Буровые станки и бурение скважин Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия для студентов геологических специальностей
- Часть I твердосплавное бурение
- Глава 1 понятие о скважине и ее конструкции
- 1.1. Понятия о скважине
- 1.2. Понятие о конструкции скважины
- 1.3 Выбор конструкции скважин
- 1.4 Способы бурения
- 1.5 Выбор способа бурения
- Глава 2. Буровое оборудование
- 2.1. Отечественные буровые установки и буровые станки
- Техническая характеристика сианков показана в табл. 2.1, 2.2.
- 2.2. Буровые насосы и компрессоры
- 2.4. Оборудование для приготовления и очистки промывочных жидкостей Установки для приготовления и очистки глинистых растворов.
- Оборудование для транспортировки глинистого раствора.
- Характеристика автоцистерны
- Оборудование для очистки промывочных жидкостей
- Глиностанции
- Технические средства для приготовления и очистки полимерных промывочных жидкостей
- Техническая характеристика установки ппр
- Техническая характеристика установки опр
- Техническая характеристика ультразвуковой установки для приготовления эмульсионных жидкостей
- Техническая характеристика установки уэм-5
- 2.5. Оборудование для приготовления и нагнетания тампонажных растворов
- 2.5.1. Оборудование для приготовления тампонажных растворов
- Растворосмесители и растворомешалки
- Стационарные цементосмесительные установки
- Самоходные цементосмесительные машины
- 2.5.2. Оборудование для нагнетания тампонажных растворов
- Цементационные агрегаты
- 2.6. Современные и зарубежные буровые установки
- Установки Christensen cs
- Техническая характеристика установок roc
- 1. Бурение перфоратором
- 2. Бурение погружным пневмоударником
- 3. Система coprod ®
- Глава 3. Технологический иструмент тведросплавного бурения
- 3.2. Забойный снаряд
- 3.2.1. Одинарный колонковый снаряд
- 3.2.2. Двойные колонковые снаряды
- 3.2.3. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- 3.2.4. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- Глава 4. Аварии с буровым снарядом, их предупреждение и ликвидация
- 4.1. Способы предупреждения аварий, связанных с отказом инструмента
- 4.2. Способы предупреждения прихватов
- 4.3. Ликвидация аварий
- 4.4. Методы ликвидации прихватов
- Глава 5. Физко-механические свойства пород
- 5.1 Технологические процессы. Прочность горных пород
- 5.2. Деформационные свойства пород
- 5.3. Оcновные технологические характеристики горных пород
- Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- 6.1 Твердые сплавы
- 6.2. Геометрические параметры резцов коронок
- 6.3. Износ резцов
- 6.4. Твердосплавные коронки
- Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- 7.1. Выбор промывочных жидкостей
- 7.2. Расчет технологических режимов бурения
- 7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- Часть II алмазное и другие способы бурния
- Глава 8. Алмазное бурение
- 8.1. Одинарный колонковый снаряд
- 8.2. Породоразрушающий инструмент
- 8.3. Двойной колонковый снаряд алмазного бурения (дкс)
- 8.4. Снаряды со съемными керноприемниками
- 8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- 8.6. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- 8.7. Технология бурения снарядами со съемными
- Глава 9. Бескерновое бурение
- 9.1 Буровой снаряд бескернового бурения
- 9.2. Шарошечные долота бескернового бурения
- 9.3. Технология бурения
- Глава 10. Бурние с продувкой воздухом
- 10.1. Общие сведения
- 10.2. Буровое оборудование и инструмент
- Глава 11. Технология бурения установками atlas copco
- 11.1. Выбор буровых снарядов Atlas Copco
- 11.2. Выбор технологических режимов при бурении вращательным способом установками Atlas Copco Выбор очистных агентов
- Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- Импрегнированные коронки.
- 11.3. Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды
- Параметры технологических режимов бурения
- Глава 12. Технология бурения станками boart longyear lf 90
- 12.1. Буровой снаряд
- 12.2. Выбор типа коронок и расширителей
- 12.3. Параметры режима бурения
- 12.4. Промывочные жидкости
- Глава 13. Искривление скважин
- 13.1. Параметры искривленных скважин
- 13.2. Причины и закономерности естественного искривления скважин
- 13.3. Приборы для замера параметров искривления скважин
- 13.4. Искусственное искривление скважин
- 13.5. Многозабойное бурение. Кернометрия
- Глава 14. Бурение неглубоких скважин
- 14.1 Медленно-вращательное бурение
- 14.2. Медленно-вращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- 14.3. Шнековое бурение
- 14.4. Вибрационное бурение
- 14.5. Пенетрационное бурение
- Глава 15. Ударно-канатное бескерновое
- 15.1 Оборудование. Буровой снаряд
- 15.2. Технология ударно-канатного бескернового бурения
- 15.3. Технология опробования продуктивных пластов
- 15.4. Предупреждение и ликвидация аварий при ударно-канатном бурении
- Заключение
- Библиографический список
- Оглавление