40 Автоматизация загрузки оборудования. Виды загрузочных устройств
Загрузка заготовок на станки или сборочные машины является частью операции обработки или сборки детали. Затраты времени на загрузку и разгрузку заготовок являются самыми значительными и составляют от 20 до 80% всего вспомогательного времени.
Выбор типа загрузочного устройства зависит от вида заготовки. Заготовки в машиностроении бывают 4ёх видов: бунтовые(проволока,лента, свёрнутые в бунт-катушку), прутковые(прутки), штучные(литые,штампованные и т.д.), порошковые(порошки,гранулы).
С хема питания станков с бунтовым материалом:
1 Приспособление с катушкой
2 Храпильное устройство
3 Устройство для подачи проволоки
4 Приспособление
5 Рабочая зона станка
Питание станков прутковыми и ленточными материалами: Пруток загружают через шпиндель на станок, закрепляют его чаще всего в цанговый патрон, находящийся в рабочей зоне. Механизм подачи располагается с противоположной стороны патрона. Подача может осуществлятся след.способами, например собственным весом, вращающимися роликами, тянущимся тросом и т.д..
Питание станков штучными заготовками: Штучные заготовки являются наиболее распространённым видом заготовок в современном массовом производстве. Бесперебойная работа станка требует, чтобы заготовки подавались в рабочие зоны сразу же после съёма готовой детали. Таким образом возникает необходимость создания устройства с запасом заготовок, которые будут ориентированы в пространстве относительно приспособления у рабочей зоны станка.
Магазины загрузочного устройства(МЗУ) – это устройства в которых заготовки находятся в ориентированном положении в один ряд. Обычно запас заготовок должен обеспечивать бесперебойную работу станка в течении 20-25 минут.
Бункерные загрузочные устройства(БЗУ) – это устройства, состоящие из магазинного загрузочного устройства с добавлением ёмкости бункера, куда загружают неориентированные заготовки и автомата питания, т.е. механизма для ориентации и захвата заготовки.
Принципиальная схема загрузки заготовок на станке:
б ункерное устройство
механизм ориентации заготовок
отводящий поток
магазинное устройство
механизм питания
рабочая зона станка
- 1 Основные понятия автоматизации. Виды автоматизации.
- 2 Эволюция развития рабочих машин
- 3 Этапы автоматизации производственных процессов в машиностроении.
- 4 Качественные и количественные стороны технологического процесса (тп).
- 5 Прерывные и непрерывные технологические процессы. (тп)
- 6 Классификация рабочих машин по признаку непрерывности действия.
- 7 Вариантность технологических процессов, как основа структурного разнообразия рабочих машин.
- 8 Основные направления развития технологии.
- 9 Взаимосвязь технологии и автоматизации.
- 10 Основные положения теории производительности
- 11 Оценка прогрессивности новой техники. Коэффициенты, характеризующие технико-экономические показатели
- 12 Производительность труда, как критерий оценки новой техники.
- 13 Пути повышения труда в автоматизированном производстве
- 14 Экономическая прогрессивность и эффективность новой техники
- 15 Критерии экономической эффективности
- 16 Цикловая и технологическая производительность
- 17 Фактическая и техническая производительность
- 18 Категории производительности
- 19 Баланс производительности
- 20 Производительность автоматических линий (ал)
- 21.1 Дифференциация и концентрация операций технол.Процесса.
- 21.2 Машины последовательного действия(агрегатирование)
- 22 Машины параллельного действия(агрегатирование)
- 23 Машины параллельно-последовательного действия (агрегатирования)
- 24 Надёжность, работоспособность, отказы систем (элементов)
- 25 Показатели безотказности
- 26 Определение надёжности системы по надёжности её элементов. Надёжность резервированной и нерезервированной системы
- 27 Понятие управления
- 28 Классификация систем автоматического управления
- 29 Централизованные системы управления. Кулачковая система управления
- 30 Децентрализованная системы управления. Система управления упорами
- 31 Копировальная система управления. Силовые и следящие копировальные системы
- 32 Принципиальные схемы систем автоматической стабилизации
- 33 Принципиальные схемы систем программного регулирования
- 34 Принципиальные схемы следящих систем
- 35 Классификация первичных преобразователей(датчиков). Их статические хар-ки.
- 36 Электроконтактные, виброконтактные, виброгенераторные датчики.
- 37 Индуктивные датчики
- 38 Пневматические и пневмоэлектроконтактные датчики
- 39 Ёмкостые датчики
- 40 Автоматизация загрузки оборудования. Виды загрузочных устройств
- 41 Классификация заготовок, подлежащих автоматической ориентации
- 42 Магазины, их конструктивные особенности и разновидности
- 43 Бункерные загрузочные ориентирующие устройства, их типы
- 44 Дисковые бункерные устройства
- 45 Секторные, шиберные бункерные устройства
- 46 Трубчатые бункерные устройства
- 47 Конструктивные особенности вибрационных бункерных загрузочно-ориентирующих устройств (вбзу)
- 48 Промышленные роботы, их классификация и характеристики
- 49 Три этапа достижения точности при автоматизированной обработке изделий на станках
- 50 Автоматизация контроля качества. Процесс размерного контроля
- 53 Процессы измерения и контроля в автоматизированном производстве. Прямые и косвенные измерения
- 54 Входной и выходной контроль изделий вне станка.
- 55 Координатно-измерительные машины, их конструктивные особенности. Принцип действия. Типовые циклы
- 56 Автоматизация процессов сборки. Задачи автоматизации машин и механизмов
- 57 Типовые сборочные соединения
- 58 Условия автоматической собираемости изделий
- 59 Методы достижения точности при автоматизированной сборке
- 60 Классификация автоматических линий (ал)
- 61 Транспортные механизмы ал с жесткой связью. Шаговые транспортеры с собачками, с флажками, рейнерные и др.
- 62 Роторные автоматические линии (рал)
- 63 Автоматизация серийного производства
- 64 Гибкие производственные системы (гпс). Преимущества гпс