8.2. Породоразрушающий инструмент
В качестве породоразрушающего инструмента при алмазном бурении применяют алмазные коронки (рис. 8.1). Алмазная коронка представляет собой стальное кольцо с приваренной твердосплавной матрицей, армированной объемными и подрезными алмазами. Матрицу изготавливают из твердого сплава различной твердости. Нормальная матрица 3 твердостью 20 - 25 по шкале Роквелла предназначена для бурения в породах мало- и среднеабразивных. Твердая матрица 4 с твердость 30-35 НРС - для бурения в породах среднеабразйвных и абразивных монолитных и трещиноватых.
Для армирования коронок используют естественные якутские алмазы типа борт: крупнозернистые кристаллы самого низкого качества. Кроме борта, существуют алмазы типа баллас - кристаллы радиально-лучистые с мелкозернистой оболочкой и карбонаты (мелкозернистые алмазы). Для повышения качества алмазы дробят (трещиноватые алмазы), овализируют, полируют подвергают термической и азотной обработке, гранулируют (покрывают слоем тугоплавкого металла).
Все алмазы классифицируют в зависимости от качества в соответствии с ТУ 47-12-88 (табл. 8.2).
Объемные алмазы могут быть величиной от 3 зерен на карат (диаметром около 3,65 мм) до 120 - 600 зерен на карат (диаметром 0,9 - 0,5 мм), подрезные - от 8 до 60 зерен на карат (диаметром около 1,1 мм).
Таблица 8.1
Характеристика алмазов | Классификация по ТУ | Индекс в коронке | Место в коронке | |
Группа | Подгруппа качество | |||
Целые кристаллы с небольшим искажением и наличием небольшого количества обломков | XV | а | Г | Объемные |
Целые кристаллы различной формы (изометрической, игольчатой, пластинчатой), их обломки, сростки кристаллов | XV | в | Т | Объемные
|
Овализованные | XXXIV | б | К | Подрезные |
Дробленые | XXXV |
| Д | Объемные |
Полированные | XXXVI |
| П | Подрезные объемные |
Рис. 8.2. Алмазные коронки: а-01А3; б-03ИБ; в-13А3; д-04А3; е-06А3; з-09А3; и-10А3; к-13И3; 1-корпус; 2- вкладыш; 3-матрица; 4-объемные алмазы; 5- подрезные алмазы
Вследствие ограниченного количества алмазного сырья и недостаточно высокой динамической прочности природных алмазов в настоящие время ведется большая работа по разработке искусственных (синтетических) алмазов. Уже получен целый ряд различных сортов искусственных алмазов. Наибольший интерес из них представляют синтетические монокристаллы: АСО (алмазы синтетические обычные), АСР (повышенной прочности), АСВ (высокой прочности), АСК (кристаллические), АСС (сортированные), поликристаллы: АСПК (АРК-4) (алмазы синтетические поликристаллические), СВСП (АРС-З) и сверхтвердый материал - славутич (твердый сплав + алмазы зернистостью 160-800 зерен на карат). Синтетические алмазы в последнее время находят всё большее применение.
Качество коронок определяют по их индексации, указанной на каждой коронке: например, индекс 01 A3 Д60 КЗО означает, что коронка первой модификации (01), однослойная (А) с нормальной матрицей (3), с дроблеными основными алмазами 60 зерен на карат (Д60) и овализованными подрезными алмазами, зернистостью 30 зерен на карат.
Для краткости марку коронки определяют первыми четырьмя знаками (01АЗ). Синтетические алмазы на коронке отмечают индексом СВ, (например 01АЗСВ), гранулированные - добавлением буквы Г (например 02И4Г).
Все алмазные коронки для колонкового снаряда можно разделить на пять групп (табл. 8.1): 1) зубчатые; 2) резцовые; 3) однослойные с заданным выпуском (выходом) алмазов; 4) однослойные без заданного выпуска алмазов; 5) импрегнированные.
Зубчатые коронки 16АЗСВ применяют для бурения малоабразивных пород средней твердости (V - VII категории буримости), когда глубина внедрения резца может значительно превышать выход алмаза из матрицы. Коронка представляет собой короночное кольцо, к выступам торцовой части которой припаивают зубки. Зубки имеют форму усеченного конуса, большое основание является режущей кромкой. Передний угол резца γ =-15 град, задний α=10 град. Зубки изготавливают из твердого сплава, насыщенного (по объёму выступающей части) синтетическими алмазами (СВСП), зернистостью 150-400 шт./кар, они армированы объёмными полированными и подрезными овализованными алмазами, зернистостью 8 - 10 и 12 - 20 шт./кар. Количество зубков в коронке составляет 16-34 шт.
К коронкам резцового типа относят коронки КС и КСК:01КС-93С, 02КС-93С, 02КС-112С.
В каждом секторе коронок КС устанавливают 2-3 основных резца размером 1-2 шт./кар, из синтетических алмазов СВСП: По боковым поверхностям секторов размещены более мелкие подрезные алмазы, размером 8-12шт./кар. Коронки универсальны, их применяют для бурения как средних, так и твердых пород (V -IX категории).
Коронки КСК близки по конструкции коронкам КС, их армируют резцами из синтетических алмазов марки АСПК, они имеют более твердую матрицу. Режущие элементы изготавливают из цилиндрических алмазов, диаметром 4,5мм;
их количество составляет 20-24 шт. на коронку. Выпускают 4, 6, 8 секторные коронки диаметром 59-93мм.
Эти коронки также универсальны и предназначены для бурения горных пород различной твердости и абразивности с частой перемежаемостью пород.
В однослойных коронках алмазы укладывают только по поверхности матрицы. Коронки с заданным выпуском алмазов КАТ,04АЗ, 07АЗ, А4ДП предназначены для бурения крупно-, средне- и мелкозернистых твердых пород (8-10 категории буримости). Коронки армируют природными и синтетическими алмазами зернистостью от 10 - 60 шт./кар.
Выпуск алмазов из матрицы составляет 20-30 % от размера зерна. Коронки на боковой поверхности имеют ребра, армированные подрезными ал- мазами, что способствует более эффективному разрушению горной породы и выносу достаточно крупного шлама из-под торца коронки.
Харакетристики коронок приведены в табл. 8.1.
Таблица 8.1
Марка | Диаметр, мм | Качество объемных алмазов | Качество подрезных алмазов | Отличительные особенности |
|
| Зубчатые коронки |
|
|
16АЗСВ 15АЗСВ | 59...112 -“- | Т150+ПВ Т20+П10(12) | К8 К8, 12 | Зубки |
|
| Резцовые коронки |
|
|
КС КСК | 76... 112 59...93 | СВСП АСПК | СВСП АСПК | Резцы -“- |
| Коронки с заданным выпуском алмазов |
| ||
04АЗ 07АЗ А4ДП | 59...93 59...76 59...76 | Д(Т) Г(Д, Т) 20, 30,40 П12, 20, 30,40 | К10 К20, 30 П12, 20, 30, 40 | Косые окна
-“- |
| Коронки без заданного выпуска алмазов |
| ||
01АЗ(О1АЗСВ) 01А4(01А4СВ) 14АЗ | 36...112 36...112 59...93 | Д20, 30,40,60 Г20, 30,40,60 Д(Т, Г) 10, 20, 30,40 | К10,20,30,40 К10,20,30,40 К10, 20, 30 | Нормальная матрица, -“- Утолщенная матрица |
| Импрегнированные коронки |
| ||
02ИЗГ (02ИЗСВ) 02И4Г (02И4СВ) И4ДП БС | 36...93 36...93 59...76 46...93 | Д120 Д120 П200 АСС | К3О, 40, 60 КЗО, 40, 60 П30 Славутич |
|
Однослойные коронки без заданного выпуска алмазов КСАП, 01АЗ, 01АЗСВ, 01АЗГ, 01А4, 01А4 СВ, 01А4Г, 14АЗ, АКС предназначены также для бурения твердых, но преимущественно мелкозернистых пород. Для армирования коронок используют природные синтетические (СВСП) объёмные алмазы зернистостью от 20 - 30 до 40 - 60 шт./кар и подрезные алмазы зернистостью от 10 - 20 до 40 - 60 шт./кар.
Выпуск алмазов из матриц составляет 5-10 % от величины алмаза.
В импрегнированных коронках алмазы равномерно распределяются по всему объёму матрицы. Высота алмазосодержащего слоя равна 4 - 5мм.
Импрегнированные коронки 02ИЗГ, 02ИЗСВ, 02И4Г, 03И5, КИТ, И4ДП, ИКС предназначены для бурения крепких пород Х - ХII категории буримости любой абразивности и трещиноватости.
Для армирования коронок используют объемные алмазы зернистостью 120-140 шт./кар и подрезные алмазы зернистостью от 30 - 40 шт./кар до 60 - 90 шт./кар. Выпуск алмазов из матрицы составляет 0,04 - 0,07 мм. Импрегнированные коронки ИСМ АН СССР типа БС (0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7) армируют синтетическими алмазами АСС, они имеют подрезные штабики из славутича.
Для бескернового бурения монолитных малоабразивных пород VII - IX категории буримости (однослойные) применяют долота 08 АЗ-46, 09 АЗ-59, АДН-22, для бурения абразивных сильно трещиноватых пород VII - X категории буримости – долота 08 ИЗ-46, ИДН-12.
- Буровые станки и бурение скважин Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия для студентов геологических специальностей
- Часть I твердосплавное бурение
- Глава 1 понятие о скважине и ее конструкции
- 1.1. Понятия о скважине
- 1.2. Понятие о конструкции скважины
- 1.3 Выбор конструкции скважин
- 1.4 Способы бурения
- 1.5 Выбор способа бурения
- Глава 2. Буровое оборудование
- 2.1. Отечественные буровые установки и буровые станки
- Техническая характеристика сианков показана в табл. 2.1, 2.2.
- 2.2. Буровые насосы и компрессоры
- 2.4. Оборудование для приготовления и очистки промывочных жидкостей Установки для приготовления и очистки глинистых растворов.
- Оборудование для транспортировки глинистого раствора.
- Характеристика автоцистерны
- Оборудование для очистки промывочных жидкостей
- Глиностанции
- Технические средства для приготовления и очистки полимерных промывочных жидкостей
- Техническая характеристика установки ппр
- Техническая характеристика установки опр
- Техническая характеристика ультразвуковой установки для приготовления эмульсионных жидкостей
- Техническая характеристика установки уэм-5
- 2.5. Оборудование для приготовления и нагнетания тампонажных растворов
- 2.5.1. Оборудование для приготовления тампонажных растворов
- Растворосмесители и растворомешалки
- Стационарные цементосмесительные установки
- Самоходные цементосмесительные машины
- 2.5.2. Оборудование для нагнетания тампонажных растворов
- Цементационные агрегаты
- 2.6. Современные и зарубежные буровые установки
- Установки Christensen cs
- Техническая характеристика установок roc
- 1. Бурение перфоратором
- 2. Бурение погружным пневмоударником
- 3. Система coprod ®
- Глава 3. Технологический иструмент тведросплавного бурения
- 3.2. Забойный снаряд
- 3.2.1. Одинарный колонковый снаряд
- 3.2.2. Двойные колонковые снаряды
- 3.2.3. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- 3.2.4. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- Глава 4. Аварии с буровым снарядом, их предупреждение и ликвидация
- 4.1. Способы предупреждения аварий, связанных с отказом инструмента
- 4.2. Способы предупреждения прихватов
- 4.3. Ликвидация аварий
- 4.4. Методы ликвидации прихватов
- Глава 5. Физко-механические свойства пород
- 5.1 Технологические процессы. Прочность горных пород
- 5.2. Деформационные свойства пород
- 5.3. Оcновные технологические характеристики горных пород
- Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- 6.1 Твердые сплавы
- 6.2. Геометрические параметры резцов коронок
- 6.3. Износ резцов
- 6.4. Твердосплавные коронки
- Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- 7.1. Выбор промывочных жидкостей
- 7.2. Расчет технологических режимов бурения
- 7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- Часть II алмазное и другие способы бурния
- Глава 8. Алмазное бурение
- 8.1. Одинарный колонковый снаряд
- 8.2. Породоразрушающий инструмент
- 8.3. Двойной колонковый снаряд алмазного бурения (дкс)
- 8.4. Снаряды со съемными керноприемниками
- 8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- 8.6. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- 8.7. Технология бурения снарядами со съемными
- Глава 9. Бескерновое бурение
- 9.1 Буровой снаряд бескернового бурения
- 9.2. Шарошечные долота бескернового бурения
- 9.3. Технология бурения
- Глава 10. Бурние с продувкой воздухом
- 10.1. Общие сведения
- 10.2. Буровое оборудование и инструмент
- Глава 11. Технология бурения установками atlas copco
- 11.1. Выбор буровых снарядов Atlas Copco
- 11.2. Выбор технологических режимов при бурении вращательным способом установками Atlas Copco Выбор очистных агентов
- Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- Импрегнированные коронки.
- 11.3. Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды
- Параметры технологических режимов бурения
- Глава 12. Технология бурения станками boart longyear lf 90
- 12.1. Буровой снаряд
- 12.2. Выбор типа коронок и расширителей
- 12.3. Параметры режима бурения
- 12.4. Промывочные жидкости
- Глава 13. Искривление скважин
- 13.1. Параметры искривленных скважин
- 13.2. Причины и закономерности естественного искривления скважин
- 13.3. Приборы для замера параметров искривления скважин
- 13.4. Искусственное искривление скважин
- 13.5. Многозабойное бурение. Кернометрия
- Глава 14. Бурение неглубоких скважин
- 14.1 Медленно-вращательное бурение
- 14.2. Медленно-вращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- 14.3. Шнековое бурение
- 14.4. Вибрационное бурение
- 14.5. Пенетрационное бурение
- Глава 15. Ударно-канатное бескерновое
- 15.1 Оборудование. Буровой снаряд
- 15.2. Технология ударно-канатного бескернового бурения
- 15.3. Технология опробования продуктивных пластов
- 15.4. Предупреждение и ликвидация аварий при ударно-канатном бурении
- Заключение
- Библиографический список
- Оглавление