8.6. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами

Эффективность алмазного бурения зависит в первую очередь от умелой организации технологии бурения, правильного выбора коронок, промывочной жидкости, параметров технологических режимов бурения. Для этого на буровой необходима исправная аппаратура и КИП: измерители алмазных коронок, штангенциркуль, калибры, приборы для замера параметров промывочных жидкостей, контрольно-измерительная аппаратура для контроля за параметрами режимов бурения МКН-1, МКН-2, МИД, ОМ-40, ЭМР-2, приборы по замеру механической скоро­сти бурения и т.д.

На буровой должен быть вывешен тщательно продуман­ный, обоснованный геолого-технический наряд - основа поисков оптимальных параметров режимов бурения бурильщиком.

Для составления такого наряда необходимо тщательно изу­чить (на основании материалов перебуреннных ранее скважин) свойства горных пород разреза и в соответствии с этим провести выбор коронок и параметров режимов бурения.

Ниже рассмотрим порядок составления геолого-технического наряда.

Выбор колонок. Механическую скорость бурения при истирании горных пород можно выразить формулой

(8.1)

где - прочность горной породы на истирание, Па:

(8.2)

где К - категория горных пород; - коэффициент пропорциональности; р - удельная нагрузка, Н/см ; - частота вращения корон­ки; m - количество алмазов в коронке; - количество алмазов в ряду по ширине коронки.

Удельную нагрузку на коронку можно выразить уравнением

(8.3)

где - осевая нагрузка на коронку, Н; S - сечение одного алма­за, см. Тогда формула (9.1) примет вид

(8.4)

т.е. механическая скорость бурения не зависит от общего количе­ства алмазов в коронке, а зависит от количества алмазов в ряду по ширине коронки (от ширины коронки).

При к S алмаз не будет царапать (истирать) гор­ную породу. При к S интенсивность истирания будет зависеть от осевой нагрузки, коэффициента влияния матрицы, количества алмазов в ряду и их сечения.

При значительном выходе алмазов из матрицы коэффици­ент влияния матрицы равен единице. С уменьшением выхода уменьшается зазор между забоем и торцом коронки, коэффици­ент растет, при отсутствии зазора он резко возрастает. В этом случае коэффициент зависит от твердости матрицы.

Наиболее эффективными являются коронки зубчатые и резцо­вые, когда внедрение резца не ограничивается матрицей ( = 1).

При бурении более твердых, а, следовательно, более жест­ких пород, осевая нагрузка возрастает, возрастают контактные и динамические нагрузки, что ведет к выкрашиванию алмазов, по­этому количество алмазов в коронках необходимо увеличивать, а величину их сечения S уменьшать.

Чем прочнее порода, тем меньше должно быть алмазов и меньше выход из матрицы.

При бурении крепких пород X - XII категорий по буримости с целью предохранения алмазов от динамического воздействия их помещают внутри матрицы без выпуска (импрегнированные коронки). Динамические нагрузки в этих коронках воспринима­ются матрицей, но при этом ухудшаются условия истирания гор­ной породы. Большое количество энергии в этом случае затрачивается на истирание матрицы. Чем тверже матрица, тем больше энергии затрачивается на истирание матрицы, тем выше коэффициент и ниже механическая скорость бурения.

Однако при бурении крупно- и среднезернистых горных пород с минеральными зернами, имеющими прочные химические связи в кристаллических решетках (кварц, калиевые шпаты, кислые пла­гиоклазы), зерна породы быстро изнашивают матрицу, что ведет к обнажению и выпадению алмазов. То же самое может наблюдаться и при бурении трещинова­тых высокопрочных пород (кварцитов, роговиков), которые спо­собны образовывать крупный абразивный шлам.

При бурении абразивных горных пород требуется исполь­зовать коронки с твердой матрицей.

Таким образом, выбор коронок необходимо начинать с тщательного изучения свойств горных пород: прочности (катего­рии буримости), зернистости (абразивности) и трещиноватости (табл. 8.3).

Таблица 8.3

Тип коронки, характеризуемый величиной и качеством ал­мазов, выбирают в соответствии с прочностью, а твердость мат­рицы - в соответствии с абразивностью и трещиноватостью гор­ных пород.

Выбор промвочной жидкости. Промывочная жидкость при алмазном бурении предназначена не только для выноса шлама с забоя на поверхность и охлаждения коронки, но и для снижения трения, износа, вибраций и энергоемкости снаряда, в том числе коронок.

В качестве промывочной жидкости в практике бурения ча­ще всего применяют воду, полимерные, полимерглинистые и глинистые растворы. Но наиболее эффективной промывочной жидкостью при бурении устойчивых горных пород следует счи­тать эмульсии, резко снижающие трение и износ коронки, вибра­цию и энергоемкость бурового снаряда.

Эмульсии представляют собой гетерогенную дисперсную систему тонкораспыленных глобул масла в воде. Для стабилизации масла в воду добавляют поверхностно-активное вещество (ПАВ).

Совокупность масла, ПАВ и небольшого количества воды, предназначенная для приготовления эмульсий, носит название эмульсола или концентрата.

Для приготовления эмульсий, применяющихся при алмаз­ном бурении, используют различные эмульсолы:

1. Кожевенную пасту, имеющую следующий состав: масло веретенное 3 или ЗВ - 25-30%; натровые мыла, окисленные истролатумом – 35 - 40 %; неомыленный остаток окисленного петролатума – 15 %; вода – 20 % (для приготовления эмульсий берется 0,5 - 2,0% пасты).

2. Омыленную смесь гудронов (ОСГ) со следующим составом: смесь жирных кислот – 52 – 64 %; мыла – 15 – 20 %; вода – 20 % (концентрация ОСГ в эмульсии – 2 %).

3. Мылонафт следующего состава: натровые мыла нафгеновых кислот; минеральное масло; вода (концентрация мылонаф­та в эмульсии 0,25 - 1,5 %).

4. Эмульсол лесохимический ЭЛ-4, состоящий из натрово­го масла в колчестве 20%; нигрола – 60 %; ОП-7 – 10 %; воды – 10 %.

5. Эмульсол нефтехимический ЭН-4 со следующим соста­вом: смесь жирных и смоляных кислот; индустриальное масло; ионогенное ПАВ.

6. Концентрат солестойкий Ленол-10, состоящий из инду­стриального и талового масла и смеси неиногенных ПАВ.

7. Концентрат солестойкий Ленол-32, со следующим соста­вом: индустриальное масло; смесь жирных кислот; смесь высших спиртов, неионогенных ПАВ.

8. Концентрат морозостойкий Морозол-2, состоящий из минерального масла; смеси неионогенных ПАВ; серосодержащей присадки; ингибиторов коррозии.

Хорошие технико-экономические показатели при алмазном бурении специальными коронками дает продувка сжатым воздухом.

Выбор технологических режимов. Достоинством алмазного породоразрушающего инструмента является то, что интенсивность его износа от частоты вращения корон­ки зависит значительно меньше, чем при твердосплавном буре­нии, поэтому с целью повышения механической скорости при благоприятных условиях бурение можно вести при скорости, ис­числяемой тысячами оборотов в минуту.

Осевую нагрузку рассчитывают по формуле

(8.5)

где - удельная нагрузка (Н) на 1 см² торца коронки; S -площадь торца коронки, см².

Механическая скорость бурения (истирания) горных пород средней и выше средней твердости V-IX категории (аргиллит, алевролит, карбонаты) с увеличением осевой нагрузки до некоторого предела растет почти прямо пропорционально. При превышении критического значения осевой нагрузки происходит спрессовывание (адгезия) тонко измельченного шлама, ухудшение циркуляции промывочной жидкости и, как следствие, снижение механической скорости бурения.

При бурении крепких пород при малой осевой нагрузке происходит поверхностное скольжение алмаза по горной породе и шлифовка (полировка) коронки. При этом механическая скорость бурения незначительна. При дальнейшем увеличении осевой нагрузки до некоторого предела механическая скорость бурения растет пропорционально нагрузке. При увеличении осевой нагрузки выше удельной, особенно при бурении абразивных пород и применении вязких растворов, повышаются сила трения и температура до критической, кобальт твердосплавной матрицы размягчается и интенсивно разрушается, алмазы обнажаются, и механическая скорость быстро возрастает. Образуется крупный шлам, который еще больше увеличивает температуру на забое, еще больше изнашивает матрицу. Удельная нагрузка на обнаженные алмазы резко возрастает, что ведет к их разрушению и выпаданию из тела матрицы. После чего механическая скорость резко понижается.

Таким образом, для каждой породы существуют свои пределы осевых нагрузок, ниже которых разрушение породы практически не происходит и выше которых происходит интенсивный износ коронок и резкое понижение механической скорости бурения.

В табл. 9.2 приведены значения удельных нагрузок для различных пород, рекомендуемые ВИТРом.

Частоту вращения коронки определяют по формуле

(8.6)

где V— окружная скорость коронки.

Окружную скорость бурения выбирают также в зависимо­сти от свойств горной породы и промывочной жидкости. С од­ной стороны, при наличии абразивных пород, пород, образую­щих абразивный шлам, при использовании вязкой промывочной жидкости, при значительной окружной скорости вращения ко­ронки происходит ее интенсивный износ, кроме того, появляются достаточно сильные вибрации снаряда.

С другой стороны, повышение скорости вращения коронки при бурении горных пород до IX категории ведет к росту меха­нической скорости бурения. Поэтому необходимо по возможно­сти (в монолитных, малоабразивных породах, при применении ЛБТН, при промывке эмульсией, уменьшающей трение, нагрева­ние и износ матрицы, снижающей вибрацию снаряда) использовать повышенные окружные скорости, исчисляемые тысячами оборотов в минуту.

Ниже приведены ориентировочные значения окружной скорости и удельной нагрузки, рекомендуемые ВИТРом для бу­рения скважин в благоприятных условиях с применением эмуль­сий (табл. 8.4).

Таблица 8.4

Расход промывочной жидкости рассчитывают по формулам

, л/мин, (8.7)

или

, л/мин, (8.8)

где q - удельный расход жидкости на 1 см диаметра скважины, л/мин на 1см; D и d - диаметры скважины и бурильных труб, м; - скорость восходящего потока промывочной жидкости, при­меняемой в зависимости от свойств горной породы и промывоч­ной жидкости, в пределах 0,35 - 0,6 м/с.

В соответствии с этим составлена таблица расхода промы­вочной жидкости (8.5).

Таблица 8.5

С увеличением плотности, количества шлама и малой вязкости промывочной жидкости при бурении абразивных пород и наличии абразивного шлама скорость восходящего потока принимают по максимуму и, наоборот, при малой плотности шлама, большой вязкости раствора при бурении малоабразивных пород принимают минимальное значение скорости восходящего потока.

Судить о правильности выбора расхода промывочной жид­кости можно по извлеченной коронке. Если коронка заполирова­на, то промывочной жидкости - в избытке, если алмазы в коронке обнажены - расход жидкости недостаточный (избыток шлама на забое).

Поиск оптимальных режимов бурения с позиций алмазосберегающих технологий проводят в следующем порядке.

Определяют ориентировочное значение осевой нагрузки:

(8.9)

где к - коэффициент, учитывающий условия отработки коронок (в период приработки коронки к = 0,65, в период бурения к = 1); р - удельная нагрузка на 1 см² торца коронки (табл. 9.2); S -площадь торца коронки, см².

При этой нагрузке бурят скважину на различных скоростях станка и на каждой скорости определяют механическую скорость бурения. Если темп роста механической скорости ( ) опере­жает темп роста частоты вращения снаряда, то осевую нагрузку и окружную скорость снижают, иначе возможны осложнения. Если темп роста механической скорости бурения резко отстает от тем­па увеличения частоты вращения снаряда, то происходит заполирование коронки и осевую нагрузку нужно увеличивать. При одина­ковом темпе повышения и скорости вращения снаряда при­нимают осевую нагрузку максимальной.

При возникновении вибрации принимают меры по ее уст­ранению.

Интенсивное повышение температуры на забое происходит в результате слабого охлаждения коронки, когда между ее тор­цом и забоем оказывается малый зазор, т.е. когда большая вели­чина углубки резцов за один оборотов:

(8.10)

В табл. 8.6 приведены расчетные данные допустимых ве­личин углубки коронки за один оборот, по которым можно расчитать допустимую механическую скорость бурения:

, (8.11)

При механической скорости бурения выше этой величины окружную скорость бурения необходимо снижать.

Разработку технологии бурения трещиноватых пород, следует начинать с оп­ределения величины раскрытия трещин (степени трещиноватости), физико-механических свойств горных пород, выбора корон­ки и промывочной жидкости.

Коронки для трещиноватых пород должны иметь прочную матрицу (коронки 14АЗ, импрегнированные коронки), армиро­ваться алмазами повышенного качества, в частности овализованными и полированными (01 A3, 01А4, А4ДП, И4ДП). Выпуск ал­мазов из матрицы коронки должен быть минимальным (коронки без заданного выпуска алмазов).

Для уменьшения износа коронки число оборотов и осевую на­грузку при бурении необходимо снижать в зависимости от степе­ни трещиноватости и до 40 – 50 % от значений, принятых для моно­литных пород. ВИТР рекомендует рассчитывать осевую нагрузку по формуле

даН, (8.12)

где к - коэффициент, учитывающий степень трещиноватости по­род. Для монолитных пород к = 1, для слаботрещи­новатых пород к = 0,9, для трещиноватых - к = 0,8, для сильно­трещиноватых - к = 0,7 и для дробленых пород к = 0,6; р - удель­ная нагрузка на 1 см² торца коронки при бурении монолитных пород; S - площадь торца коронок.

Таблица 8.6

Частота вращения алмазной коронки диаметром 59 мм по трещиноватым породам, рекомендованная ВИТРом, показана в табл. 8.7.

Таблица 8.7

Количество промывочной жидкости оставляют тем же, что и при бурении монолитных пород.