Классификация фонтанной арматуры

Фонтанную арматуру различают по конструктивным и проч­ностным признакам [9, 34]:

1) по рабочему давлению — отечественные заводы выпус­кают фонтанную арматуру, рассчитанную на давление от 7 до 105 МПа. Арматуру, рассчитанную на давление 105 МПа, можно использовать для сверхглубоких скважин или сква­жин с аномально высоким пластовым давлением (АВПД). Для фонтанных нефтяных скважин в основном применяют арма­туру, рассчитанную на рабочее давление от 7 до 35 МПа;

2) по размерам проходного поперечного сечения ствола — от 50 до 150 мм. Фонтанная арматура с диаметрами ствола, равными 100 и 150 мм, предусмотрена для высокодебитных нефтяных и газовых скважин;

3) по конструкции фонтанной елки — крестовые и тройниковые. На рис. 3.3 представлены схемы арматуры. Боковые отводы в этих видах арматуры при помощи выкидных линий соединяются со сборными и замерными установками;

4) по числу спускаемых в скважину рядов труб — одно­рядные и двухрядные. На рис. 3.3 показана фонтанная арма­тура для однорядного подъемника;

5) по виду запорных устройств — с задвижками и кранами. Задвижки применяют на нефтяных скважинах, а краны — на газовых.

Освоение и пуск в эксплуатацию фонтанной скважины проводится при установленной на ее устье фонтанной арма­туры одним из следующих способов:

промывка — замена жидкости, заполняющей ствол сква­жины после бурения, на более легкую, например, глинистого раствора на воду, воды — на нефть;

продавливание сжатым газом (воздухом) — насыщение заполняющей скважину жидкости газом или воздухом, нагне­таемым с поверхности;

аэрация — замена жидкости в скважине на газожидкост­ную смесь.

При промывке скважины для вызова фонтана жидкость нагнетают с помощью насоса в межтрубное пространство, при этом более тяжелая жидкость, заполняющая скважину (глинистый раствор), вытесняется на поверхность по фонтан­ным трубам. При значительном пластовом давлении скважи­на может фонтанировать даже после неполной замены гли­нистого раствора водой или нефтью.

Сущность продавки скважины сжатым воздухом заключа­ется в нагнетании последнего в кольцевое пространство между фонтанными трубами и эксплуатационной колонной. Сжа­тый воздух вытесняет жидкость, заполняющую скважину, че­рез фонтанные трубы наружу и одновременно, поступая в эти трубы через специальные (пусковые) клапаны, установленные на расчетной глубине, газирует жидкость и тем самым умень­шает плотность. Для продавливания скважин применяют спе­циальные компрессоры, рассчитанные на давление 8 — 20 МПа. Значительное понижение плотности жидкости в скважине может быть достигнуто при одновременном нагнетании в нее воды (нефти) и газа (воздуха). В этом случае к скважине, кроме водяной (нефтяной), линии от насоса, подводят также газовую (воздушную) линию от компрессора. Жидкость и газ (воздух) смешиваются в смесителе (эжекторе), после чего га­зожидкостная смесь нагнетается в затрубное пространство скважины. При замене этой смесью жидкости, находящейся в скважине, давление на забой снижается, и нефть начинает поступать из пласта в скважину. Нагнетание смеси прекраща­ется, как только скважина начинает устойчиво фонтанировать.