13.5. Многозабойное бурение. Кернометрия
Многоствольное бурение позволяет ускорить сроки разведки и снизить стоимость разведки благодаря сокращению объемов бурения. При этом несколько снижается сменная производительность, возникают дополнительные затраты на технические средства искривления скважин.
Дополнительные стволы можно забуривать как снизу вверх после достижения проектной глубины основного ствола, так и сверху вниз, что требует проведения всех исследований в нижерасположенных интервалах
Отбурку дополнительных скважин производят также с помощью стационарных клиньев и бесклиновыми отклонителями.
В практике бурения часто для бурения многоствольных скважин используют типовые профили.
Кернометрия. Задачей кернометрических исследований является определение параметров залегания (азимута, угла падения) структурных элементов геологического объекта (слоистости, трещиноватости, сланцеватости) по ориентировочному керну.
При обмере ориентировочного керна измеряют следующие углы:
- аксидальный угол слоистости S – угол отсчитываемый в плоскости поперечного сечения керна по ходу часовой стрелки от верхнего следа аксидальной плоскости до нижней точки структурного эллипса;
- видимый угол падения ήs - угол между большой осью структурного эллипса и ее проекцией на плоскость поперечного сечения керна. Он может быть выражен через расстояние между нижней и верхней точкой структурного эллипса оси керна м и диаметр керна d.
Целью кернометрических измерений является определение двух углов величин: азимута падения структурной плоскости α5 угла, отсчитываемого в горизонтальной плоскости от северного направления по часовой стрелки до горизонтального положения линии наибольшего ската структурной плоскости и истинного угла падения структурной плоскости ήs - угла наклона линии падения к горизонтальной плоскости.
Для выполнения расчетов необходимо знать азимуты скважины в точке отбора αА и зенитный угол скважины θА.
Определение истинных параметров залегания структурной плоскости производят по формуле
; (13.5)
(13.6)
(13.7)
Для получения ориентированного керна в процессе бурения применяют различные керноскопы. Высокими эксплуатационными характеристиками обладают керноскопы Уральского теркома КО. Данный керноскоп представляет собой патрубок со специальным корпусом 4, имеющим долото – терку 2 для выравнивания забоя. Переходник керноскопа соединяется с зубчатой муфтой, закрепляемой в переходнике штифтом 6. К зубчатой муфте шарнирно подсоединяется отбурочный снаряд с коронкой 8 для отбурки метки в будущем керне. В корпусе установлен электролизный ориентатор – апсидоскоп 3. Керноскоп КО-73/59 М – модернированный аналог КО (рис. 13.8).
Рис. 13.8. Принципиальная схема отбурочного керноскопа КО:
а – в транспортном положении, б – при отбурке ориентированного керна, 1 – привод; 2 – долото; 3 – апсидоскоп; 4 – корпус; 5 – зубчатая муфта; 6 – штифт; 7 – шарнир; в - схема снятия отсчета ,1 – след апсидальной плоскости в поперечном сечении апсидоскопа, 2 – верхняя точка мениска осадка меди в апсидоскопе, 3 – стержень апсидоскопа, 4 – керн, 5 – висячий бок, 6 – лежачий бок, 7 – метка, 8 – плоскость отбурочного снаряда, 9 – отбурочный снаряд.
Н а рис. 13.9 показана схема керноскопа КПК свердловского горного института. Снаряд состоит из одинарного колонкового набора и совмещенного с ним керноориентатора, расположенного внутри трубы 1, над коронкой 11. Керноориентатор состоит из керноприемного стакана 8, длинной 0,2 м с зачеканенным резцом 10 и Т-образным вырезом с вогнутыми внутрь стакана лепестками 9. Непосредственно над стаканом установлен ориентатор одноактного действия 7 и рабочая пружина 6. Верхний конец пружины упирается в замок, состоящий из корпуса 2, подпружинного затвора 5 и кулачков 4 с заклинивающими скобами 3.
После спуска снаряда на забой отбуривают 10-15 см. Керн поступает в стакан и закрывается за счет его упругой конструкции.
Рис. 13.9. Схема конструкции бурового снаряда для отбора ориентированного керна КПК: 1 – керноориентатор; 2 – корпус пружины; 3 – скобы; 4 – кулачки; 6 – затвор; 7 – ориентатор; 8 – керноприемный стакан; 9 – лепестки (фиксаторы керна); 10 – резец; 11 – коронка; 12 – блокировка ориентатора
По мере поступления керна маркирующий элемент, установленный в нижней части стакана оставляет на нем продольную черту.
Замок препятствует перемещению керноориентатора вверх под действием керна, так как заклинивающие скобы, входя в клиновое пространство кулачков, местно заклинивает замок внутри колонковой трубы, обеспечивая сжатие пружины и необходимое усилие для фиксации керна в стакане.
После окончания рейса делается выдержка 20-25 мин для срабатывания ориентатора. После этого бурят еще 5-10 см, пружина сжимается затвор блокирует ориентатор 12 и включает его.
Ориентатор устанавливают в корпусе замка. По окончанию бурения 10 см пород кулачки освобождают скобы и происходит заклинивание замка. Далее бурение ведут до конца рейса, и керноориентатор вместе с керном перемещается вверх.
Применение керноскопов значительно облегчает работы геолога при описании и составлении геологического разреза и геологической карты.
- Буровые станки и бурение скважин Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия для студентов геологических специальностей
- Часть I твердосплавное бурение
- Глава 1 понятие о скважине и ее конструкции
- 1.1. Понятия о скважине
- 1.2. Понятие о конструкции скважины
- 1.3 Выбор конструкции скважин
- 1.4 Способы бурения
- 1.5 Выбор способа бурения
- Глава 2. Буровое оборудование
- 2.1. Отечественные буровые установки и буровые станки
- Техническая характеристика сианков показана в табл. 2.1, 2.2.
- 2.2. Буровые насосы и компрессоры
- 2.4. Оборудование для приготовления и очистки промывочных жидкостей Установки для приготовления и очистки глинистых растворов.
- Оборудование для транспортировки глинистого раствора.
- Характеристика автоцистерны
- Оборудование для очистки промывочных жидкостей
- Глиностанции
- Технические средства для приготовления и очистки полимерных промывочных жидкостей
- Техническая характеристика установки ппр
- Техническая характеристика установки опр
- Техническая характеристика ультразвуковой установки для приготовления эмульсионных жидкостей
- Техническая характеристика установки уэм-5
- 2.5. Оборудование для приготовления и нагнетания тампонажных растворов
- 2.5.1. Оборудование для приготовления тампонажных растворов
- Растворосмесители и растворомешалки
- Стационарные цементосмесительные установки
- Самоходные цементосмесительные машины
- 2.5.2. Оборудование для нагнетания тампонажных растворов
- Цементационные агрегаты
- 2.6. Современные и зарубежные буровые установки
- Установки Christensen cs
- Техническая характеристика установок roc
- 1. Бурение перфоратором
- 2. Бурение погружным пневмоударником
- 3. Система coprod ®
- Глава 3. Технологический иструмент тведросплавного бурения
- 3.2. Забойный снаряд
- 3.2.1. Одинарный колонковый снаряд
- 3.2.2. Двойные колонковые снаряды
- 3.2.3. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- 3.2.4. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- Глава 4. Аварии с буровым снарядом, их предупреждение и ликвидация
- 4.1. Способы предупреждения аварий, связанных с отказом инструмента
- 4.2. Способы предупреждения прихватов
- 4.3. Ликвидация аварий
- 4.4. Методы ликвидации прихватов
- Глава 5. Физко-механические свойства пород
- 5.1 Технологические процессы. Прочность горных пород
- 5.2. Деформационные свойства пород
- 5.3. Оcновные технологические характеристики горных пород
- Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- 6.1 Твердые сплавы
- 6.2. Геометрические параметры резцов коронок
- 6.3. Износ резцов
- 6.4. Твердосплавные коронки
- Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- 7.1. Выбор промывочных жидкостей
- 7.2. Расчет технологических режимов бурения
- 7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- Часть II алмазное и другие способы бурния
- Глава 8. Алмазное бурение
- 8.1. Одинарный колонковый снаряд
- 8.2. Породоразрушающий инструмент
- 8.3. Двойной колонковый снаряд алмазного бурения (дкс)
- 8.4. Снаряды со съемными керноприемниками
- 8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- 8.6. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- 8.7. Технология бурения снарядами со съемными
- Глава 9. Бескерновое бурение
- 9.1 Буровой снаряд бескернового бурения
- 9.2. Шарошечные долота бескернового бурения
- 9.3. Технология бурения
- Глава 10. Бурние с продувкой воздухом
- 10.1. Общие сведения
- 10.2. Буровое оборудование и инструмент
- Глава 11. Технология бурения установками atlas copco
- 11.1. Выбор буровых снарядов Atlas Copco
- 11.2. Выбор технологических режимов при бурении вращательным способом установками Atlas Copco Выбор очистных агентов
- Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- Импрегнированные коронки.
- 11.3. Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды
- Параметры технологических режимов бурения
- Глава 12. Технология бурения станками boart longyear lf 90
- 12.1. Буровой снаряд
- 12.2. Выбор типа коронок и расширителей
- 12.3. Параметры режима бурения
- 12.4. Промывочные жидкости
- Глава 13. Искривление скважин
- 13.1. Параметры искривленных скважин
- 13.2. Причины и закономерности естественного искривления скважин
- 13.3. Приборы для замера параметров искривления скважин
- 13.4. Искусственное искривление скважин
- 13.5. Многозабойное бурение. Кернометрия
- Глава 14. Бурение неглубоких скважин
- 14.1 Медленно-вращательное бурение
- 14.2. Медленно-вращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- 14.3. Шнековое бурение
- 14.4. Вибрационное бурение
- 14.5. Пенетрационное бурение
- Глава 15. Ударно-канатное бескерновое
- 15.1 Оборудование. Буровой снаряд
- 15.2. Технология ударно-канатного бескернового бурения
- 15.3. Технология опробования продуктивных пластов
- 15.4. Предупреждение и ликвидация аварий при ударно-канатном бурении
- Заключение
- Библиографический список
- Оглавление