14.1 Медленно-вращательное бурение
При проведении геолого-поисковых работ, поиске цветных и редких металлов, разведке строительных материалов, россыпей, инженерно-геологических изысканиях и так далее бурение производят на небольшую глубину (до 50 м).
Бурение таких скважин осуществляется преимущественно в:
мягких неустойчивых горных породах, с разнообразной геологической структурой в связи с чем прменяют разнообразные способы бурения;
Способ бурения | % от механического бурения неглубоких скважин | Производительность бурения |
Вращательный бескерновый с промывкой | 1,00 | 8,0 |
Колонковый: |
|
|
с промывкой | 7,00 | 4,9 |
«всухую» Медленно-вращательный: | 24,00
| 14,2
|
машинный вручную Шнековый Вибрационный Ударно-канатный: бескерновый колонковый | 15,50 11,50 10,00 6,10
4,11 31,30 | 21,3 12,8 28,0 35,0
3,5 16,5 |
Колонковый и ударно –канатный бескерновый способы бурения рассмотрены в первом разделе. Здесь рассмотрим медленно-вращательный, шнековый и вибрационный способы бурения.
Сущность этого способа состоит в том, что скважину бурят инструментом режущего типа: ложкой или змеевиком при малой скорости вращения снаряда. Малая скорость вращения позволяет создавать большой крутящий момент, что способствует повышению производительности бурения. Медленно-вращательный способ бурения весьма прост, не требует промывки, а, следовательно, оборудования для приготовления и очистки ее от шлама.
Простота бурового оборудования, возможность опробования горных пород без дополнительных затрат на его приобретение и обслуживание, достаточно высокая производительность бурения (по производительности этот способ занимает третье место) позволяют использовать это метод до настоящего времени.
Медленно-вращательный способ подразделяется на ручной и машинный.
К бурению скважин вручную прибегают при выполнении небольших объемов работ, при бурении одиночных скважин, изыскательских и строительных работах, поисках и разведке россыпей, инженерно-геологических исследованиях, при выявлении коренных выходов.
Несмотря на высокую трудоемкость ручного труда, способ еще находит применение в практике разведочного бурения вследствие его простоты, малых затратах труда на транспортирование оборудования и низкой себестоимости погонного метра, особенно в труднодоступных районах при небольшой глубине скважин (до 10 -1 5 м). Обычно глубина ручного бурения не превышает 20 - 30 м, а диаметр скважин может быть в пределах от 38 до 203 мм.
Машинный медленно-вращательный способ применяют для бурения более глубоких скважин до 50 м и более. Для медленно-вращательного машинного бурения используют установки типа РБУ-1, УРБ-3М и др.
Буровой снаряд для медленно-вращательного бурения состоит из бурильной колонны и ложки или змеевика. Для крепления устья скважин глубиной более 15 м устанавливают обсадные трубы диаметром 60, 89, 127, 219 мм.
Вращение снаряда при бурении вручную (рис. 14.1) осуществляют при помощи рычагов, устанавливаемых на рукоятке жимков, которые закрепляют на бурильных трубах. Спускоподъемные операции при бурении более глубоких скважин используют копер и лебедку.
Ложки (ложковые буры) (рис. 14.2) представляют собой патрубок длиной 0,5-1,0 м с переходником в верхней и разрезанный в нижней части. Одна половина завернута внутрь патрубка в виде лезвия, пересекающего патрубок по диагонали. Лезвие имеет некоторый наклон к забою и армируется наплавленным твердым сплавом. Верхняя часть ложки снабжена вилкой с резьбовой головкой для присоединения с бурильной трубой. Существует большое многообразие различных конструкций ложек: обычные с одним лезвием, эксцентричные со смещенной от центра ложки резьбовой частью, ложки с направляющим змеевиком, ложки с двумя лезвиями, ложки с клапанами и др. Ложки имеют продольные вырезы различной ширины. Диаметры ложек соствляют 47, 74, 108, 145, 190 и 245 мм.
Ложки применяют обычно для бурения мягких рыхлых горных пород: песков, супесей, суглинков.
Змеевики (спиральные буры) (рис. 14.2, а) предназначены для бурения плотных и вязких горных пород: глин, тяжелых суглинков. Они представляют собой закрученные стальные ленты длиной 0,5 - 0,8 м
Нижнюю часть ленты (лезвия) затачивают, закаливают или армируют твердым сплавом. Верхняя часть представлена шейкой с пазом для ключа и конусной резьбой. Для бурения скважин применяют змеевики диаметром от 47 до 190 мм различных конструкций: обычные с равномерной навивкой, с переменным шагом навивки, ступенчатые и др.
Рис. 14.1. Схема установки для бурения скважин вручную: 1 - буровая ложка; 2 - бурильная труба; 3 - обсадная труба; 4 - трубный хомут; 5 - вертлюг: 6 - канат; 7 - кронблок; 8 - серьга; 9 - тренога; 10 - положение каната при ударном бурении; 11 - лебедка; 12 - балансир Рис. 14.2. Породоразрушающий инструмент, применяемый при вращательном бурении вручную: а - змеевиковый бур; б -ложковый бур; 1 - лезвие; 2 -спиральная лопасть; 3 - шейка; 4 - вырезы под ключ; 5 - резьбовая головка; 6 - корпус ложкового бура; 7 - щелевой вырез
При бурении более слабых грунтов следует использовать змеевики с малым шагом навивки, более вязких - с большим шагом навивки.
Вместо змеевика находят применение шнеки с долотом на конце. Для взятия ненарушенного монолита при медленно-вращательном бурении можно использовать обуривающий грунтонос ГО-2 (рис. 14.3). Это стакан со спиральной лентой на боковой поверхности и съемной невращающейся при бурении гильзой.
Ложку (змеевик) при вращении снаряда под воздействием осевой нагрузки ввинчивают в горную породу, как штопор. После заполнения керном ее извлекают из скважины без вращения.
Основными параметрами технологического режима являются осевая нагрузка и частота вращения снаряда.
Рис. 14.3. Грунтонос обуривающего типа: 1 - переходник; 2 - шарик; 3 - винт; 4 - палец; 5 - наружная труба; 6 - спираль; 7 - гильза; 8 - коронка; 9 - башмак; 10 - тормозные пластины; 11 -съемные резцы
Осевую нагрузку на породоразрушающий инструмент определяют по формуле
C = (14.1)
где Д - диаметр долота, см; а - ширина лезвия, см (по рыхлым породам а = 2, по плотным породам а = 1); - прочность горной породы на сжатие, кг/см2; m - число лезвий.
Частота вращения снаряда при бурении вручную составляет 12 - 18 об/мин; при машинном бурении – 7 - 80 об/мин (первая скорость станка), углубка за рейс – 20 - 60 см.
При отсутствии воды в скважине, ее рекомендуется подливать в небольших количествах.
Длина рейса ложками равна 0,2 - 0,4 м, змеевиками 0,3 - 1,0 м.
- Буровые станки и бурение скважин Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия для студентов геологических специальностей
- Часть I твердосплавное бурение
- Глава 1 понятие о скважине и ее конструкции
- 1.1. Понятия о скважине
- 1.2. Понятие о конструкции скважины
- 1.3 Выбор конструкции скважин
- 1.4 Способы бурения
- 1.5 Выбор способа бурения
- Глава 2. Буровое оборудование
- 2.1. Отечественные буровые установки и буровые станки
- Техническая характеристика сианков показана в табл. 2.1, 2.2.
- 2.2. Буровые насосы и компрессоры
- 2.4. Оборудование для приготовления и очистки промывочных жидкостей Установки для приготовления и очистки глинистых растворов.
- Оборудование для транспортировки глинистого раствора.
- Характеристика автоцистерны
- Оборудование для очистки промывочных жидкостей
- Глиностанции
- Технические средства для приготовления и очистки полимерных промывочных жидкостей
- Техническая характеристика установки ппр
- Техническая характеристика установки опр
- Техническая характеристика ультразвуковой установки для приготовления эмульсионных жидкостей
- Техническая характеристика установки уэм-5
- 2.5. Оборудование для приготовления и нагнетания тампонажных растворов
- 2.5.1. Оборудование для приготовления тампонажных растворов
- Растворосмесители и растворомешалки
- Стационарные цементосмесительные установки
- Самоходные цементосмесительные машины
- 2.5.2. Оборудование для нагнетания тампонажных растворов
- Цементационные агрегаты
- 2.6. Современные и зарубежные буровые установки
- Установки Christensen cs
- Техническая характеристика установок roc
- 1. Бурение перфоратором
- 2. Бурение погружным пневмоударником
- 3. Система coprod ®
- Глава 3. Технологический иструмент тведросплавного бурения
- 3.2. Забойный снаряд
- 3.2.1. Одинарный колонковый снаряд
- 3.2.2. Двойные колонковые снаряды
- 3.2.3. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- 3.2.4. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- Глава 4. Аварии с буровым снарядом, их предупреждение и ликвидация
- 4.1. Способы предупреждения аварий, связанных с отказом инструмента
- 4.2. Способы предупреждения прихватов
- 4.3. Ликвидация аварий
- 4.4. Методы ликвидации прихватов
- Глава 5. Физко-механические свойства пород
- 5.1 Технологические процессы. Прочность горных пород
- 5.2. Деформационные свойства пород
- 5.3. Оcновные технологические характеристики горных пород
- Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- 6.1 Твердые сплавы
- 6.2. Геометрические параметры резцов коронок
- 6.3. Износ резцов
- 6.4. Твердосплавные коронки
- Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- 7.1. Выбор промывочных жидкостей
- 7.2. Расчет технологических режимов бурения
- 7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- Часть II алмазное и другие способы бурния
- Глава 8. Алмазное бурение
- 8.1. Одинарный колонковый снаряд
- 8.2. Породоразрушающий инструмент
- 8.3. Двойной колонковый снаряд алмазного бурения (дкс)
- 8.4. Снаряды со съемными керноприемниками
- 8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- 8.6. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- 8.7. Технология бурения снарядами со съемными
- Глава 9. Бескерновое бурение
- 9.1 Буровой снаряд бескернового бурения
- 9.2. Шарошечные долота бескернового бурения
- 9.3. Технология бурения
- Глава 10. Бурние с продувкой воздухом
- 10.1. Общие сведения
- 10.2. Буровое оборудование и инструмент
- Глава 11. Технология бурения установками atlas copco
- 11.1. Выбор буровых снарядов Atlas Copco
- 11.2. Выбор технологических режимов при бурении вращательным способом установками Atlas Copco Выбор очистных агентов
- Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- Импрегнированные коронки.
- 11.3. Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды
- Параметры технологических режимов бурения
- Глава 12. Технология бурения станками boart longyear lf 90
- 12.1. Буровой снаряд
- 12.2. Выбор типа коронок и расширителей
- 12.3. Параметры режима бурения
- 12.4. Промывочные жидкости
- Глава 13. Искривление скважин
- 13.1. Параметры искривленных скважин
- 13.2. Причины и закономерности естественного искривления скважин
- 13.3. Приборы для замера параметров искривления скважин
- 13.4. Искусственное искривление скважин
- 13.5. Многозабойное бурение. Кернометрия
- Глава 14. Бурение неглубоких скважин
- 14.1 Медленно-вращательное бурение
- 14.2. Медленно-вращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- 14.3. Шнековое бурение
- 14.4. Вибрационное бурение
- 14.5. Пенетрационное бурение
- Глава 15. Ударно-канатное бескерновое
- 15.1 Оборудование. Буровой снаряд
- 15.2. Технология ударно-канатного бескернового бурения
- 15.3. Технология опробования продуктивных пластов
- 15.4. Предупреждение и ликвидация аварий при ударно-канатном бурении
- Заключение
- Библиографический список
- Оглавление