5. Прямое и обратное прессование. Волочение. Производство сварных и бесшовных труб.

Прямое и обратное прессование. Прессование называется способ обработки металла давлением, при котором металл выдавливают из замкнутой полости через отверстие с получением детали по форме отверстия. Прессованные изделия более прочные чем катанные. Прессованием получают прутки 5-250 мм., проволоку 5-10 мм., трубы с наружным диаметром 20-400 мм. и толщиной стенки 1,5-12 мм. Различают прямое и обратное прессование. При прямом прессовании пуансон(поршень) давлением на планшайбу выдавливает металл через отверстие в матрице. При обратном прессовании металл выходит через полый пуансон. Для получения трубы металл сначала прошивается иглой, далее выходит через кольцеобразное отверстие, образуемое иглой и матрицей. Прессование производится на гидравлических прессах давлением от 300 до 25 тыс. тонн.

Волочение. Волочение заключается в протягивании прокатных и прессованных заготовок через отверстие в матрице(волоки), поперечное сечение которых меньше чем протягиваемый стержень. Волочением изготовляют проволоку, диаметром от 10 до 0,02 мм, трубы - до 500 мм и толщиной стенки 0,1-10 мм, высокой точности, с блестящей поверхностью. При волочении металл разогревается.

Производство сварных и бесшовных труб. Трубы подразделяются на сварные и бесшовные(или цельнотянутые). Бесшовные трубы значительно дороже сварных, отличаются большей точностью, лучшей поверхностью и лучшей обрабатываемостью. Производство бесшовных труб состоит из операций:

- прошивка отверстия в заготовке;

- получение на пилигримовых станах для горячей прокатки на цилиндрической оправке толстостенной гильзы;

- прокатка гильзы со вставленной внутрь оправкой в тонкостенную трубу в валках с периодическим калибром.

Производство сварных труб(водопроводных) осуществляется следующим образом: поступающая в рулоне полоса разматывается, нагревается и проходит 6-12 валков, где происходит формовка и сварка прижатых друг к другу кромок; затем трубы разрезаются длиной по 6-12 м.