Импрегнированные коронки.
Для твердых, крепких и абразивных горных пород применяют импрегнированные и однослойные алмазные коронки с твердосплавной матрицей, чаще всего типа SC (S – высокое качество) (рис.11.11).
Наиболее эффективны следующие типы матриц:
Тип породы | Матрица |
Сверхтвердая, очень крепкая, неабразивная. | SC 10 |
Очень твердая, крепкая, слабоабразивная | SC 8-9 |
Твердая, среднекрепкая, среднеабразивная | SC 6-8 |
Среднекрепкая, трещиноватая, абразивная | SC 5 |
Твердая, среднетвердая, сильнотрещиноватая | SC 2 |
Высота мартицы | Коронки |
Низкая 2 - 6.5 мм | обычные |
Стандартная 3 - 9.5 мм | коронки для ССК |
Очень высокая 4 - 12 мм | коронки для ССК |
Супер высокая 16 мм | коронки для ССК |
Рис. 11.11. Импрегнированная коронка SC 10
Однослойные алмазные коронки обладают максимально высокими эксплуатационными характеристиками: высокой механической скоростью бурения, долгим сроком службы, наилучшей адаптируемостью к различным геологотехническим условиям (рис.11.12). Матрица однослойных коронок одинакова для всех коронок – твердая.
Рис. 11.12. Коронка однослойная.
Размеры алмазов (SPC – камней на карат):
От 20 до 25 SPC – для мягких пород;
От 30 до 55 SPC – для крепких пород.
Выпускают однослойные коронки с полукруглой, многоступенчатой и торцевой промывкой ( двухступенчатая промывка).
Бескерновое бурение производят однослойной коронкой (Diamy) с коническим профилем PDC (Diapax)
Диаметры коронон определяют по диаметру скважин.
Для буровых снарядов Atlas Copco применяют однослойные алмазные и карбидвольфрамовые расширители (рис.11.14). При бурении несцементи- рованных пород (например известняков) использование карбид- вольфрамовых расширителей бывает экономичнее однослойных алмазных расширителей.
Рис. 11.13. Карбидвольфрамовый расширитель.
Опишем обозначение коронок: буровая коронка – СВТ; бескерновая буровая коронка – NCB; расширитель – RES; импрегнированная коронка – DBT; однослойная коронка – DMY; коронка DIPAX – DPX; коронка TRIPAX – TRX; коронка с восьмигранными вставками – TCI; коронки с плоскими вставками – TCP; коронка CORBORIT – CRB; однослойная коронка – S; коронки со стандартными каналами для промывки – CF, коронка с увеличенными промывочными каналами – ECF, коронка для промывки под торец – FD. В описании коронки должны быть указаны тип, размеры, конструкция бурового снаряда матрицы, размеры алмазов, высота матрицы, сорт алмазов (размеры и сорт алмазов только для однослойных коронок).
Приведем примеры описания коронки.
Буровая коронка, однослойная, для бурового снаряда 146 Т6, зернистостью алмазов SPC 20/25, с качеством S и промывкой под торец нужно записать кратко: CBT DMY 146 T6 20/25 S FD.
Буровую коронку импрегнированную, для бурового снаряда 46 ТТ, с матрицей SC5, высотой матрицы 2 (6,5 мм), нужно изложить кратко: CBT DBT 46 TT SC5/2 FD или кратко SC5/2 FD.
При выборе алмазных коронок предпочтение следует отдавать импрегнированной коронке вследствие большого срока её службы, лучших эксплуатационных характеристик при бурении крепких абразивных и трещиноватых пород. Однако при бурении более мягких (средних) пород, при слишком низкой скорости вращения коронки следует использовать однослойные коронки.
Механическая скорость бурения зависит от типа коронки, горной породы, скорости вращения, расхода промывочной жидкости.
Как известно, доминирующим параметром при алмазном бурении, влияющим на механическую скорость бурения, является скорость вращения коронки. Для импрегнированных коронок, рекомендуется максимально допустимая скорость вращения в зависимости от мощности станка и горно-геологических условий в скважине (от 2 до 5м/с), для однослойных от 1 до 3м/с. Выбор скорости вращения коронки можно произвести по диаграмме (рис. 11.14) в зависимости от типа коронки и её размеров.
Нагрузку на импрегнированную коронку и расход жидкости приблизительно можно принимать в зависимости от твердости, размера коронки и скорости вращения в соответствии с руководством по применению алмазного инструмента для буровых труб B/Q, NQ, HQ (издание четвертое, 1997 г., Канада) по табл. 11.2.
Более точный расчет промывочной жидкости для различных буровых снарядов можно определить по диаграмме «Промывка» (рис. 11.15).
Точно определить параметры технологических режимов весьма трудно. Тем не менее слишком большие параметры (например, осевой нагрузки) могут вызвать такие проблемы как: избыточный износ коронки; искривление скважины; поломка или износ бурового снаряда и буровых труб.
Рис. 11.14. Диаграмма выбора скорости вращения коронки в зависимости от типа коронки и её размеров.
Таблица 11.2
Твердость породы | Скорость вращения коронки, об/мин | Нагрузка на коронку | Количество промывочной жидкости | Ожидаемая механическая скорость бурения, см/мин |
Для коронок BQ(56 мм) | ||||
Сверхтвердая | 1000-1400 | 2300-3600 |
26 - 36 | 7,5-10 |
Очень твердая | 1000-1200 | 1600-2700 | 7,5-13 | |
Среднетвердая | 800-1200 | 1100-1600 | 10-15 | |
Для коронок NQ(66 мм) | ||||
Сверхтвердая | 1000-1200 | 2700-3600 |
36 - 45 | 7,5-10 |
Очень твердая | 800-1200 | 1800-2700 | 7,5-13 | |
Среднетвердая | 600-1200 | 1100-1600 | 9-15 | |
Для коронки HQ(76 мм) | ||||
Сверхтвердая | 800-1000 | 2700-4500 |
45-50 | 7,5-10 |
Очень твердая | 600-1000 | 1800-2700 | 7,5-13 | |
Среднетвердая | 600-800 | 1300-2700 | 10-16 |
Рис. 11.15. Диаграмма «Промывка»
Ориентировочно можно считать, что при наличии горных пород неабразивных, малоабразивных следует применять технологические параметры по максимуму, а для слабоабразивных и сильноабразивных пород–по минимуму.
- Буровые станки и бурение скважин Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия для студентов геологических специальностей
- Часть I твердосплавное бурение
- Глава 1 понятие о скважине и ее конструкции
- 1.1. Понятия о скважине
- 1.2. Понятие о конструкции скважины
- 1.3 Выбор конструкции скважин
- 1.4 Способы бурения
- 1.5 Выбор способа бурения
- Глава 2. Буровое оборудование
- 2.1. Отечественные буровые установки и буровые станки
- Техническая характеристика сианков показана в табл. 2.1, 2.2.
- 2.2. Буровые насосы и компрессоры
- 2.4. Оборудование для приготовления и очистки промывочных жидкостей Установки для приготовления и очистки глинистых растворов.
- Оборудование для транспортировки глинистого раствора.
- Характеристика автоцистерны
- Оборудование для очистки промывочных жидкостей
- Глиностанции
- Технические средства для приготовления и очистки полимерных промывочных жидкостей
- Техническая характеристика установки ппр
- Техническая характеристика установки опр
- Техническая характеристика ультразвуковой установки для приготовления эмульсионных жидкостей
- Техническая характеристика установки уэм-5
- 2.5. Оборудование для приготовления и нагнетания тампонажных растворов
- 2.5.1. Оборудование для приготовления тампонажных растворов
- Растворосмесители и растворомешалки
- Стационарные цементосмесительные установки
- Самоходные цементосмесительные машины
- 2.5.2. Оборудование для нагнетания тампонажных растворов
- Цементационные агрегаты
- 2.6. Современные и зарубежные буровые установки
- Установки Christensen cs
- Техническая характеристика установок roc
- 1. Бурение перфоратором
- 2. Бурение погружным пневмоударником
- 3. Система coprod ®
- Глава 3. Технологический иструмент тведросплавного бурения
- 3.2. Забойный снаряд
- 3.2.1. Одинарный колонковый снаряд
- 3.2.2. Двойные колонковые снаряды
- 3.2.3. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- 3.2.4. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- Глава 4. Аварии с буровым снарядом, их предупреждение и ликвидация
- 4.1. Способы предупреждения аварий, связанных с отказом инструмента
- 4.2. Способы предупреждения прихватов
- 4.3. Ликвидация аварий
- 4.4. Методы ликвидации прихватов
- Глава 5. Физко-механические свойства пород
- 5.1 Технологические процессы. Прочность горных пород
- 5.2. Деформационные свойства пород
- 5.3. Оcновные технологические характеристики горных пород
- Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- 6.1 Твердые сплавы
- 6.2. Геометрические параметры резцов коронок
- 6.3. Износ резцов
- 6.4. Твердосплавные коронки
- Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- 7.1. Выбор промывочных жидкостей
- 7.2. Расчет технологических режимов бурения
- 7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- Часть II алмазное и другие способы бурния
- Глава 8. Алмазное бурение
- 8.1. Одинарный колонковый снаряд
- 8.2. Породоразрушающий инструмент
- 8.3. Двойной колонковый снаряд алмазного бурения (дкс)
- 8.4. Снаряды со съемными керноприемниками
- 8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- 8.6. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- 8.7. Технология бурения снарядами со съемными
- Глава 9. Бескерновое бурение
- 9.1 Буровой снаряд бескернового бурения
- 9.2. Шарошечные долота бескернового бурения
- 9.3. Технология бурения
- Глава 10. Бурние с продувкой воздухом
- 10.1. Общие сведения
- 10.2. Буровое оборудование и инструмент
- Глава 11. Технология бурения установками atlas copco
- 11.1. Выбор буровых снарядов Atlas Copco
- 11.2. Выбор технологических режимов при бурении вращательным способом установками Atlas Copco Выбор очистных агентов
- Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- Импрегнированные коронки.
- 11.3. Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды
- Параметры технологических режимов бурения
- Глава 12. Технология бурения станками boart longyear lf 90
- 12.1. Буровой снаряд
- 12.2. Выбор типа коронок и расширителей
- 12.3. Параметры режима бурения
- 12.4. Промывочные жидкости
- Глава 13. Искривление скважин
- 13.1. Параметры искривленных скважин
- 13.2. Причины и закономерности естественного искривления скважин
- 13.3. Приборы для замера параметров искривления скважин
- 13.4. Искусственное искривление скважин
- 13.5. Многозабойное бурение. Кернометрия
- Глава 14. Бурение неглубоких скважин
- 14.1 Медленно-вращательное бурение
- 14.2. Медленно-вращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- 14.3. Шнековое бурение
- 14.4. Вибрационное бурение
- 14.5. Пенетрационное бурение
- Глава 15. Ударно-канатное бескерновое
- 15.1 Оборудование. Буровой снаряд
- 15.2. Технология ударно-канатного бескернового бурения
- 15.3. Технология опробования продуктивных пластов
- 15.4. Предупреждение и ликвидация аварий при ударно-канатном бурении
- Заключение
- Библиографический список
- Оглавление