12.3. Параметры режима бурения
При использовании однослойных коронок большинство буровиков обычно выбирают скорость вращения (об/мин) и нагрузку на коронку, а затем регулируют подачу колонны на забой, сохраняя выбранную нагрузку при бурении в изменяющихся по твердости породах.
Как правило, импрегнированные коронки требуют более высоких скоростей вращения для достижения скорости углубки, сопоставимой с однослойными коронками. Это объясняется тем, что выступ алмазов из матрицы импрегнированной коронки меньше и соответственно, меньше углубка за 1 оборот коронки.
При использовании импрегнированных коронок компания "Борт Лонгир" рекомендует абсолютно другой подход, при котором механическая скорость бурения контролируется в очень узком диапазоне заданных об/мин, а нагрузка на коронку имеет второстепенное значение. Этот метод бурения известен как метод постоянства скорости вращения снаряда об/см (число оборотов коронки на 1 см углубки).
Индекс об/см очень важен для максимального продления срока службы коронки, хорошей производительности и снижения стоимости буровых работ.
Чтобы рассчитать индекс об/см разделите скорость вращения коронки (об/мин) на скорость углубки (см/мин), например:
800 об/мин : 10 см/мин = 80 об/см
Идеальная цель - сохранение этого индекса при бурении в диапазоне 80 - 100 об/см.
Если выбор серии коронки соответствует породе, то бурение должно идти ровно и интенсивность износа коронки будет примерно одинаковой в течение всего срока ее службы.
Если показатель об/см ниже рекомендованного минимума - 80 об/см, то коронка будет быстро изнашиваться и вам придется либо увеличить скорость вращения (об/мин), либо снизить механическую скорость бурения, уменьшив нагрузку на коронку. Если свойства породы или ограничения по бурению не позволяют вам осуществить это, то нужно перейти на коронку с меньшим серийным номером, например, с серии 9 на серию 7.
Если показатель об/см гораздо выше рекомендуемого максимума - 100 об/см, то алмазы в коронке могут быть изолироаны и углубка может прекратиться или значительно снизиться. Тогда нужно уменьшись частоту вращения (об/мин) или увеличить механическую скорость бурения, повысив нагрузку на коронку. Если эти показатели невозможно изменить, то нужно перейти на коронку более высоким серийным номером, например, с серии 2 на серию 6.
Термин "заполирование" используется для описания состояния, когда алмазы на торце коронки не выступают из матрицы и не режут породу. Проходка, естественно, останавливается и возникает необходимость "заточки" коронки. Во избежание заполирования крайне важно, чтобы коронка постоянно врезалась в породу.
Хотя выше подчеркивалось, что нагрузка на коронку является второстепенным фактором при бурении импрегнированными коронками, в некоторых обстоятельствах этот фактор может стать очень важным, например, когда первоочередное значение имеет контроль за искривлением скважины и бурение в связи с этим необходимо вести при пониженных нагрузках. В таких случаях использовать более высокий серийный номер коронки по сравнению с рекомендуемым и соблюдать определенную осторожность в отношении механической скорости бурения. При этом уменьшается искривление скважины за счет некоторого увеличения затрат на коронки с более высоким серийным номером.
Если для бурения требуется очень высокая нагрузка на коронку, то следует перейти на коронку с более высоким номером серии. При этом обычно снижаются требования по нагрузке на коронку с сохранением приемлемой механической скорости бурения.
Для комплекса NQ ориентировочная нагрузка на импрегнированную коронку находится в пределах 1100 - 2700 кгс. Если вы превышаете максимальную нагрузку, то можно ожидать искривления скважины, быстрого износа колонковых наборов и бурильных труб и даже их поломок (обрывов) в скважине.
Рекомендуемое ориентировочное количество подаваемой в скважину промывочной жидкости при бурении импрегнированными коронками комплексом NQ находится в пределах 30-45 л/мин. Если бурение ведется на максимально рекомендуемом расходе жидкости, при котором происходит износ коронки и возникла необходимость заточки коронки, требуется уменьшить производительность насоса. При этом мелкий шлам изнашивает матрицу и оголяет алмазы. Если это не помогает, нужно перейти на коронку с более высоким номером серии (например, с серии 6 на серию 7).
Диапазоны режимных параметров, рекомендуемых различными инструкциями компании «Борт Лонгир», несколько отличаются.
Так, руководством по применению алмазного инструмента (издание четвертое 1997 г.) для импрегнированных коронок NQ рекомендуются следующие режимные параметры (табл. 12.1).
Таблица 12.1
Количество промывочной жидкости, л/мин | Скорость вращения коронки, об/мин | Механическая скорость бурения, см/мин при индексе об/см | Нагрузка на коронку, кгс | |
80 об/см | 100 об/см | |||
30-38 | 1350 800 550 | 17 10 7 | 14 8 6 | 1400-2700 |
В паспортах на буровые коронки: для импрегнированных коронок NQ рекомендуются следующие режимные параметры, представленные в табл. 12.2.
Таблица 12.2
Количество промывочной жидкости, л/мин | Твердость породы | Скорость вращения коронки, об/мин | Нагрузка на коронку, кгс | Максим. индекс об/см | Ожидаемая механическая скорость бурения, см/мин |
36 - 45 | Сверхтвердая Очень твердая Средн. твердости | 1000 - 1200 800 - 1200 600 - 1000 | 2700 1800 -2700 1100 -1600 | 120 100 70 | 7,5 - 10 7,5 - 12,5 9 - 15 |
В этих рекомендациях режимные параметры увязаны с твердостью пород.
Режимы бурения импрегнированными коронками комплексов BQ, NQ и HQ приведены выше (табл. 12.2).
При осмотре поднятых из скважины импрегнированных коронок можно узнать о процессе бурения. По виду износа, возможно определить причину такого износа и меры по устранению этих причин.
Обычно импрегнированная коронка выбраковывается после полной ее отработки. Первый показатель того, что коронка приближается к нормальной выбраковке - это увеличение или резкий скачок давления насоса из-за уменьшения глубины торцевых каналов.
В идеале импрегнированная коронка должна бурить ровно с одинаковой скоростью износа матрицы и алмазов.
Если по каким-либо причинам произошло заполирование коронки, то необходимо обнажить поверхность матрицы, чтобы вскрыть новые алмазы. Обычно это достигается уменьшением скорости вращения (об/мин) в 2-3 раза и поддерживанием постоянной скорости углубки за счет увеличения давления на коронку. Через 1-3 см бурения на таких режимах происходит обнажение алмазов. В этом случае следует сразу же уменьшить давление на коронку и увеличить обороты вращателя до рекомендуемой величины об/см. Если приходится повторно повторять эту процедуру, то рекомендуется перейти на коронку с более высоким номером серии.
Для заточки коронок вне скважины рекомендуется пескоструйный метод при помощи твердого абразива.
Примечания:
По возможности следует избегать заточек коронки, так как это искусственно укорачивает срок ее использования.
Если коронку нужно постоянно затачивать, то необходимо перейти на коронку с более высоким номером серии.
Для заточки импрегнированных коронок компании «Борт Лонгир», ни при каких условиях нельзя пользоваться кислотами.
Для заточки компания «Борт Лонгир» не рекомендует выключать промывку при бурении и ждать, когда коронка начнет "врезаться" (это неминуемо приведет к прижогу коронки. Руководство по применению алмазного инструмента (издание четвертое, 1997 г., Канада. Правила бурения интегрированных коронок).
Параметры технологических режимов компания Atlfs Copco ркомендует принимать следующие значения табл. 12.3 и 12.4.
Таблица 12.3
Количество промывочной жидкости, л/мин | Скорость вращения коронки, об/мин | Механическая скорость бурения, см/мин при индексе об/см | Нагрузка на коронку, кгс | |
80 об/см | 100 об/см | |||
Коронка BQ | ||||
23-30 | 1700 1000 700 | 22 13 9 | 17 10 7 | 900-2300 |
Коронка NQ | ||||
30-38 | 1350 800 550 | 17 10 7 | 14 8 6 | 1400-2700 |
Коронка HQ | ||||
38-45 | 1000 600 400 | 13 8 5 | 10 6 4 | 1800-3600 |
В этих рекомендациях режимные параметры увязаны с твердостью пород
Таблица 12.4
Количество промывочной жидкости, л/мин | Твердость породы | Скорость вращения коронки, об/мин | Нагрузка на коронку, кгс | Максим. индекс об/см | Ожидаемая механическая скорость бурения, см/мин |
Коронка BQ | |||||
26-36
| Сверхтвердая Очень твердая Средн. твердости | 1000-1400 1000-1200 800-1200 | 2300-3600 1600-2700 1100-1600 | 140 100 80 | 7,5-10 7,5-13 10-15 |
Коронка NQ | |||||
36-45 | Сверхтвердая Очень твердая Средн. твердости | 1000-1200 800-1200 600-1200 | 2700-3600 1800-2700 1100-1600 | 120 100 70 | 7,5-10 7,5-13 9-15 |
Коронка HQ | |||||
45-50 | Сверхтвердая Очень твердая Средн. твердости | 800-1000 600-1000 600-800 | 2700-4500 1800-2700 1300-2700 | 100 80 60 | 7,5-10 7,5-13 10-16 |
Бурение в России буровыми установками Boart Longyear с рекомендуемыми технологическими режимами показывает высокие показатели. Механическая скорость бурения оказывается в 2 – 3 раза выше отечественных.
- Буровые станки и бурение скважин Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия для студентов геологических специальностей
- Часть I твердосплавное бурение
- Глава 1 понятие о скважине и ее конструкции
- 1.1. Понятия о скважине
- 1.2. Понятие о конструкции скважины
- 1.3 Выбор конструкции скважин
- 1.4 Способы бурения
- 1.5 Выбор способа бурения
- Глава 2. Буровое оборудование
- 2.1. Отечественные буровые установки и буровые станки
- Техническая характеристика сианков показана в табл. 2.1, 2.2.
- 2.2. Буровые насосы и компрессоры
- 2.4. Оборудование для приготовления и очистки промывочных жидкостей Установки для приготовления и очистки глинистых растворов.
- Оборудование для транспортировки глинистого раствора.
- Характеристика автоцистерны
- Оборудование для очистки промывочных жидкостей
- Глиностанции
- Технические средства для приготовления и очистки полимерных промывочных жидкостей
- Техническая характеристика установки ппр
- Техническая характеристика установки опр
- Техническая характеристика ультразвуковой установки для приготовления эмульсионных жидкостей
- Техническая характеристика установки уэм-5
- 2.5. Оборудование для приготовления и нагнетания тампонажных растворов
- 2.5.1. Оборудование для приготовления тампонажных растворов
- Растворосмесители и растворомешалки
- Стационарные цементосмесительные установки
- Самоходные цементосмесительные машины
- 2.5.2. Оборудование для нагнетания тампонажных растворов
- Цементационные агрегаты
- 2.6. Современные и зарубежные буровые установки
- Установки Christensen cs
- Техническая характеристика установок roc
- 1. Бурение перфоратором
- 2. Бурение погружным пневмоударником
- 3. Система coprod ®
- Глава 3. Технологический иструмент тведросплавного бурения
- 3.2. Забойный снаряд
- 3.2.1. Одинарный колонковый снаряд
- 3.2.2. Двойные колонковые снаряды
- 3.2.3. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- 3.2.4. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- Глава 4. Аварии с буровым снарядом, их предупреждение и ликвидация
- 4.1. Способы предупреждения аварий, связанных с отказом инструмента
- 4.2. Способы предупреждения прихватов
- 4.3. Ликвидация аварий
- 4.4. Методы ликвидации прихватов
- Глава 5. Физко-механические свойства пород
- 5.1 Технологические процессы. Прочность горных пород
- 5.2. Деформационные свойства пород
- 5.3. Оcновные технологические характеристики горных пород
- Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- 6.1 Твердые сплавы
- 6.2. Геометрические параметры резцов коронок
- 6.3. Износ резцов
- 6.4. Твердосплавные коронки
- Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- 7.1. Выбор промывочных жидкостей
- 7.2. Расчет технологических режимов бурения
- 7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- Часть II алмазное и другие способы бурния
- Глава 8. Алмазное бурение
- 8.1. Одинарный колонковый снаряд
- 8.2. Породоразрушающий инструмент
- 8.3. Двойной колонковый снаряд алмазного бурения (дкс)
- 8.4. Снаряды со съемными керноприемниками
- 8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- 8.6. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- 8.7. Технология бурения снарядами со съемными
- Глава 9. Бескерновое бурение
- 9.1 Буровой снаряд бескернового бурения
- 9.2. Шарошечные долота бескернового бурения
- 9.3. Технология бурения
- Глава 10. Бурние с продувкой воздухом
- 10.1. Общие сведения
- 10.2. Буровое оборудование и инструмент
- Глава 11. Технология бурения установками atlas copco
- 11.1. Выбор буровых снарядов Atlas Copco
- 11.2. Выбор технологических режимов при бурении вращательным способом установками Atlas Copco Выбор очистных агентов
- Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- Импрегнированные коронки.
- 11.3. Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды
- Параметры технологических режимов бурения
- Глава 12. Технология бурения станками boart longyear lf 90
- 12.1. Буровой снаряд
- 12.2. Выбор типа коронок и расширителей
- 12.3. Параметры режима бурения
- 12.4. Промывочные жидкости
- Глава 13. Искривление скважин
- 13.1. Параметры искривленных скважин
- 13.2. Причины и закономерности естественного искривления скважин
- 13.3. Приборы для замера параметров искривления скважин
- 13.4. Искусственное искривление скважин
- 13.5. Многозабойное бурение. Кернометрия
- Глава 14. Бурение неглубоких скважин
- 14.1 Медленно-вращательное бурение
- 14.2. Медленно-вращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- 14.3. Шнековое бурение
- 14.4. Вибрационное бурение
- 14.5. Пенетрационное бурение
- Глава 15. Ударно-канатное бескерновое
- 15.1 Оборудование. Буровой снаряд
- 15.2. Технология ударно-канатного бескернового бурения
- 15.3. Технология опробования продуктивных пластов
- 15.4. Предупреждение и ликвидация аварий при ударно-канатном бурении
- Заключение
- Библиографический список
- Оглавление