4. Научно-техническая революция в области механизации и автоматизации производства.

Механизация и автоматизация позволяет решать следующие задачи:

Снижение удельных ( на единицу продукции ) капитальных затрат;

Освобождение работающих от тяжелого ручного труда и превращение его работы в контроль за производством ( оператор);

Повышение качества выпускаемой продукции за счет исключения субъективного фактора- рабочего- из процесса формообразования;

Повышение производительности труда за счет четкой организации автоматизированного производства, совмещения ряда вспомогательных операций с основными.

Механизация и автоматизация производства широко применяется в основном производстве. Такие же виды работ, как погрузочно-разгрузочные, ремонтные, складские, инструментальное производство и многие другие механизация не коснулась. Труд грузчиков в магазинах, базах и других объектах малопроизводительный и низко оплачиваемый.

Автоматизация производственных процессов широко используется в массовом и крупносерийном производствах, где выпуск изделий исчисляется миллионами штук в год. Действующие автоматические линии, например, в подшипниковой промышленности включают все операции механической обработки деталей, контроля и сборки. Такие линии характерны для производства также сложной бытовой техники (телевизоры, холодильники и др.), стрелкового оружия, бытовых приборов и т. д.

Доля массового и крупносерийного производства в общем объеме выпускаемой продукции занимает около 25 процентов. Остальное производство - единичное и мелкосерийное с универсальным оборудованием, низким уровнем организации производства и широким применением ручного труда.

Одним из средств механизации и автоматизации единичного и мелкосерийного производства является применение оборудования с числовым программным управлением, обеспечивающих изготовление деталей по заранее разработанным программам, роботизированных технологических комплексов, станков типа “ обрабатывающий центр”, оснащенных инструментальными магазинами и манипуляторами для смены инструмента.

Наряду с несомненным эффектом от использования этого оборудования, производственники отметили три существенных недостатка, которые по существу сдерживают его широкое использование:

Во-первых, усложнилась технологическая подготовка производства (необходимость в программистах, тщательной отработки конструкций на технологичность, диктуемые особенностями оборудования и др.)

Во-вторых, возникла необходимость в создании специальных конструкций режущего и вспомогательного инструментов, отличающихся от традиционных по конструкции и качеству и существенно более дорогих.

В-третьих, необходимость создания участков станков с ЧПУ, поскольку автономно стоящие станки с ЧПУ не обеспечивают реального эффекта.

В последние два десятилетия создавались автоматизированные гибкие комплексы (ГПС), состоящие из станков с ЧПУ, транспортно-накопительных систем, отделений технологической подготовки и управляющего вычислительного комплекса.

Создание таких систем позволяет существенно повысить производительность труда, высвободить до 50% рабочих, повысить качество изделий. Такие системы успешно работают на некоторых заводах Украины.

Первая ГПС на Украине создана на Днепропетровском электровозостроительном заводе для обработки корпусных деталей, затем в Мариуполе ( Азовмаш), где работают две ГПС - по изготовлению валов и шиберных затворов ( корпусные детали), на Опытном заводе. (г. Краматорск). Опыт эксплуатации таких систем показывает их высокую эффективность. Однако их создание требует больших капитальных затрат, что сдерживает их широкое применение.