3.3.2. Газорегуляторные пункты и установки природного газа
Газовое топливо должно подаваться потребителям под определенным давлением в зависимости от условий его использования (в частности, от принятого давления перед приборами, агрегатами и т. д.). Газосбытовая организация обязана обеспечивать требуемое давление в газораспределительных сетях и на входе у потребителя.
Газорегуляторные пункты (ГРП) и установки (ГРУ) предназначены для снижения давления газа, поступающего к потребителю, до необходимого, и автоматического поддержания его постоянным независимо от расхода газа и колебания его до ГРП (ГРУ). Кроме того, на ГРП (ГРУ) осуществляют очистку газа от механических примесей, контроль за входным и выходным давлением и температурой газа, учет расхода (в случае отсутствия специального пункта измерения расхода), предохранение от возможного повышения или понижения давления газа в контролируемой точке газопровода сверх допустимых пределов. Принципиальные технологические схемы ГРП и ГРУ аналогичны.
Рис. 3.3. Схема ГРП с одной регулирующей ниткой
1 – отключающее устройство; 2 – манометр; 3 – фильтр; 4 – предохранительный запорный клапан; 5 – регулятор давления; 6 – обводной газопровод счетчика; 7 – газовый счетчик; 8 – предохранительный сбросной клапан; 9 – сбросной трубопровод; 10 – обводной газопровод
В зависимости от входного давления различают ГРП и ГРУ среднего (до 0,3 МПа) и высокого (от 0,3 до 1,2 МПа) давления. Если цехи расположены компактно, то устанавливают один центральный ГРП или несколько цеховых в одном помещении. Если цехи расположены далеко друг от друга, то ГРП устанавливают у агрегатов, которые потребляют наибольшее количество газа. ГРУ монтируют в помещениях, где расположены газопотребляющие установки и агрегаты небольшой производительности.
На рис. 3.3 показано расположение оборудования на газопроводах ГРП.
В соответствии с назначением в состав ГРП и ГРУ входят следующие элементы:
- фильтр для очистки газа от механических примесей;
- предохранительный запорный клапан (ПЗК), прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления после регулятора давления сверх заданного;
- регулятор давления (РД), понижающий давление газа и поддерживающий его на заданном уровне независимо от расхода газа и изменения входного давления;
- предохранительный сбросной клапан (ПСК), сбрасывающий излишки газа из газопровода после регулятора, чтобы давление газа не превысило заданного;
- запорная арматура (задвижки, краны);
- контрольно –измерительные приборы (КИП) для измерения давления (манометры), перепада давления на фильтре (дифманометры), температуры газа(термометры);
- узел учета расхода газа;
- обводный газопровод (байпас) для снабжения газом потребителей в период ревизии и ремонта с двумя последовательно расположенными отключающими устройствами на нем;
- импульсный и сбросной трубопроводы.
Давление газа на выходе из ГРП поддерживается регулятором давления, а при отказе – с помощью ручного управления запорно-отключающим устройством на обводной линии. При повышении давления за ГРП выше допустимого срабатывает предохранительно-сбросной клапан, а при необходимости – предохранительно- отключающий запорный клапан.
В зависимости от расхода газа и требуемого выходного давления применяют регуляторы давления прямого (типа РД) и непрямого действия (типа РДУК-2).
У регулятора типа РД импульс от давления газа воздействует на мембрану, а она через рычажный механизм перемещает дроссельный орган. Такие регуляторы устанавливают на вертикальных и горизонтальных участках. Диаметр клапанного отверстия регуляторов можно изменять заменой седла клапана.
Регулятор РДУК-2 состоит из основного регулятора и регулятора управления; импульс от давления газа на входе преобразуется в регуляторе управления и передается на мембрану основного регулятора, управляющего открытием клапана.
Для очистки газа от механических примесей применяют фильтры. Если нет централизованной чистки, то на каждой регулирующей линии с диаметром условного прохода до 50 мм устанавливают сетчатый или волосяной фильтр. В сетчатом фильтре газ поступает внутрь стакана, обтянутого мелкоячеистой фильтровальной сеткой. Твердые частицы оседают в стакане и задерживаются на сетке, а газ направляется к выходному патрубку. В волосяном фильтре очистка газа происходит в кассете. Фильтрующий материал (конский волос, капроновая нить) находится между двумя металлическими сетками.
В ГРП на газопроводах с диаметром условного прохода более 50 мм применяют сетчатые и висциновые фильтры.
Работоспособность фильтра контролируется по перепаду давления на нем. Так, для фильтров, применяемых совместно с регуляторами РДУК-2, перепад давления не должен превышать 10 кПа. В противном случае фильтр подлежит очистке и промывке.
- Технологические энергоносители предприятий
- 1. Информация о дисциплине
- 1.1. Предисловие
- 1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- Перечень видов практических занятий и контроля
- 2. Рабочие учебные материалы
- 2.1. Рабочая программа
- Раздел 1. Система воздухоснабжения (44 часа)
- Раздел 2. Система технического водоснабжения (44 часа)
- Раздел 3. Системы газоснабжения (36 часов)
- Раздел 4. Системы холодоснабжения (36 часов)
- Раздел 5. Системы обеспечения продуктами разделения воздуха (32 часа)
- 2.2. Тематический план дисциплины
- Тематический план дисциплины
- Тематический план дисциплины
- Тематический план дисциплины
- 2.3. Структурно - логическая схема дисциплины
- 2.4. Временной график изучения дисциплины
- 2.5. Практический блок
- 2.5.1. Практические занятия
- 2.5.2. Лабораторные работы
- 2.6. Рейтинговая система оценки знаний при использовании дот
- Ранжирование результатов
- 3. Информационные ресурсы дисциплины
- 3.1. Библиографический список
- 3.2. Опорный конспект *)
- Введение
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 1. Система воздухоснабжения
- 1.1. Схемы воздухоснабжения
- 1.1.1. Основные потребители сжатого воздуха на промпредприятии
- 1.1.2. Требования к качеству воздуха
- Вопросы для самопроверки
- 1.2. Компрессорные станции
- 1.2.1. Состав компрессорной станции
- 1.2.2. Оборудование компрессорной станции
- 1.2.3. Расчет и проектирование компрессорной станции
- 1.2.4. Вспомогательное оборудование компрессорных станци
- 1.2.5. Воздухопроводы
- 1.2.6. Компоновка компрессорной станции
- Вопросы для самопроверки
- 1.3. Компрессорные машины
- 1.3.1. Классификация компрессорных машин
- 1.3.2. Выбор типа компрессоров
- 1.3.3. Способы регулирования производительности поршневых компрессоров
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 2. Система технического водоснабжения
- 2.1. Системы водоснабжения
- 2.1.1. Схемы технического водоснабжения
- 2.1.2. Расходы воды
- Вопросы для самопроверки
- 2.2. Прямоточная система водоснабжения
- Вопросы для самопроверки
- 2.3. Оборотная система водоснабжения
- 2.3.1. Водохранилища – охладители
- 2.3.2. Градирни
- 2.3.3. Брызгальные бассейны
- Вопросы для самопроверки
- 2.4. Очистка сточных вод
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 3. Система газоснабжения
- 3.1. Системы топливоснабжения предприятий
- 3.1.1. Топливный баланс промпредприятия
- 3.1.2. Топливоснабжение при твердом топливе
- 3.1.3. Топливоснабжение при жидком топливе
- Вопросы для самопроверки
- 3.2. Состав и схемы газоснабжения
- 3.2.1. Основные характеристики горючих газов
- 3.2.2. Система газоснабжения. Газовый баланс
- 3.2.3. Схема газоснабжения
- 3.2.4. Газопроводы
- Рекомендуемые скорости газов в газопроводах низкого давления
- Вопросы для самопроверки
- 3.3. Устройства и сооружения систем газоснабжения
- 3.3.1. Газораспределительные станции
- 3.3.2. Газорегуляторные пункты и установки природного газа
- 3.3.3. Газосмесительные станции
- 3.3.4. Газоповысительные станции
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 4. Системы холодоснабжения
- 4.1. Производство искусственного холода
- 4.1.1. Области применения низких температур
- 4.1.2. Потребители искусственного холода
- 4.1.3. Способы производства искусственного холода
- Вопросы для самопроверки
- 4.2. Системы охлаждения
- 4.2.1. Системы непосредственного охлаждения
- 4.2.2. Системы косвенного охлаждения
- 4.2.3. Способы отвода теплоты от потребителей холода
- Вопросы для самопроверки
- 4.3. Холодильные машины
- 4.3.1. Определение расчетной потребности в холоде
- 4.3.2. Выбор холодильного оборудования
- 4.3.3. Компоновка холодильного оборудования
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 5. Системы обеспечения предприятий продуктами разделения воздуха
- 5.1. Продукты разделеня воздуха
- 5.1.1. Использование в промышленности продуктов разделении воздуха
- 5.2.2. Методы промышленного получения продуктов разделения воздуха
- Вопросы для самопроверки
- 5.2. Ожижители газов
- 5.2.1. Структура ожижителей газов
- 5.2.2. Ожижитель Линде
- 5.2.3. Ожижитель Капицы
- Вопросы для самопроверки
- 5.3. Воздухоразделительные установки
- 5.3.1. Низкотемпературная ректификация воздуха
- 5.3.2. Расчет станций разделения воздуха
- 5.3.3. Оборудование воздухоразделительных установок
- Вопросы для самопроверки
- Заключение
- 3.3. Глоссарий (краткий словарь основных терминов и положений)
- 3.4. Методические указания к выполнению практических занятий
- 3.5. Методические указания к выполнению лабораторных работ
- Охрана труда и техника безопасности при проведении лабораторных работ
- Библиографический список для лабораторных работ
- Лабораторная работа №1 получение напорной характеристики центробежного вентилятора
- 1.1. Цель работы
- 1.2. Основные теориетические понятия
- 1.3. Описание лабораторной установки
- 1.4. Порядок выполнения работы
- 1.5. Содержание отчета
- Лабораторная работа №2 испытание поршневого процессора
- 2.1. Цель работы
- 2.2. Основные теоретические положения
- 2.3. Описание лабораторной утсановки
- 2.4. Порядок выполения работы
- 2.5. Содержание отчета
- Лабораторная работа №3 определение жесткости воды
- 3.1. Цель работы
- 3.2. Основные теоретические положения
- 3.3. Описание лабораторной установки
- 3.4. Порядок выполнения лабораторной работы
- 3.5. Содержание отчета
- Лабораторная работа № 4 умягчение воды методом катионного обмена
- 4.1. Цель работы
- 4.2. Основные теоретические положения
- 4.3. Описание лабораторной установки
- 4.4. Порядок выполнения работы
- 4.5. Содержание отчета
- Методика определения хлоридов, сульфатов и кислотности воды
- 1. Определение содержания хлоридов ртутным методом
- 2. Определение сульфатов
- 3. Определение кислотности воды
- Лабораторная работа №5 изучение и поверка пружинных технических манометров
- 5.1. Цель работы
- 5.2. Основные теоретические полпжения
- 5.3. Описание лабораторной установки
- 5.4. Порядок выполнения работы
- Лабораторная работа №6 измерение расхода воздуха различными методами
- Порядок определения массового расхода
- 6.2.2. Измерение расхода методом постоянного перепада давления
- 6.2.3. Измерение расхода методом динамического давления
- 6.3. Описание лабораторной установки
- 6.4. Порядок выполнения работы
- 7.5. Содержание отчета
- Расчет погрешностей
- 4. Блок контроля освоения дисциплины
- 4.1. Задание на контрольную работу и методические указания к ее выполнению
- Задача №2
- 1.1. Параметры атмосферного воздуха
- 1.2. Характеристики вентиляторных градирен
- 1.3. Стальные бесшовные трубы
- 1.4. Характеристики центробежных насосов консольного типа
- 1.5. Среднее расходы воздуха различными потребителями
- 1.6. Средние значение коэффициента одновременности к0
- 1.7. Поршневые воздушные крейцкопфные компрессоры с прямоугольным расположением цилиндров типа вп (гост 23680-79)
- 4.2. Задание на курсовой проект и методические указания к его выполнению Введение
- 1.Тематика курсовых проектов
- Принципы формирования тем индивидуальных заданий
- Задание на курсовой проект
- 2.Расчетная часть
- Требования к пояснительной записке
- Составление функциональной схемы системы водоснабжения
- Расчет режима работы теплонасосной установки и выбор тепловых насосов
- Выбор схем включения испарителей и конденсаторов тепловых насосов
- 2.5. Расчет термодинамического цикла теплового насоса
- 2.6. Тепловой расчет и подбор теплообменников
- 2.7. Расчет и подбор градирен
- 2.8. Расчет диаметров трубопроводов и подбор насосов
- 2.9. Разработка принципиальной схемы системы водоснабжения
- 2.10. Компоновка оборудования теплонасосной установки
- 2.11. Расчет показателей экономичности
- 3. Графическая часть
- Литература
- 2.1. Характеристики парокомпрессионных тепловых насосов
- 2.2. Основные параметры водоводяных секционных подогревателей
- 2.3. Параметры атмосферного воздуха
- 2.4. Характеристики вентиляторных градирен
- 2.5. Характеристика стальных бесшовных труб
- 2.6. Характеристики центробежных насосов
- 2.7. Дополнительные технические решения, разрабатываемые на принципиальной схеме системы водоснабжения
- 2.8. Примерный состав вспомогательных помещений машинного отделения теплонасосной установки
- Оглавление курсового проекта
- 4.3. Текущий контроль
- 4.3.1. Тестовые задания тест №1
- Тест №2
- Тест №3
- Тест №4
- Тест №5
- 4.3.2. Вопросы к зачету
- 4.4. Итоговый контроль
- 4.4.1. Вопросы к экзамену
- Содержание
- 1. Информация о дисциплине
- 1.1. Предисловие
- 2. Рабочие учебные материалы
- 3. Информационные ресурсы дисциплины
- 4. Блок контроля освоения дисциплины