3. Электролиз воды.
Электролиз воды является самым простым способом производства водорода и кислорода. Однако вследствие значительной энергоёмкости процесса электролиз воды для получения больших количеств этих газов почти не применяется.
Этот способ используется при необходимости получения водорода и кислорода высокой чистоты, а также для получения тяжёлой воды.
Теоретические основы процесса электролиза воды.
Фоновые электролиты.
Вода – слабый электролит, имеет низкую степень диссоциации. Ионное произведение воды при температуре 25ºС составляет 10–14. Чистая перегнанная вода имеет ничтожную электропроводность при 18ºС (4,0·10-8 ом-1 ·см-1), поэтому при электролизе воды используют фоновые электролиты. Обычно это растворы щелочей или кислот, обладающие гораздо большей электропроводностью, чем вода.
Электрохимические процессы на электродах.
Вода диссоциирует по уравнению:
Н2О ↔ Н+ + ОН–
На катоде выделяется водород в результате процессов:
а) в кислой среде
2Н+ + 2ē = Н2 φ 0 = 0,00(В)
φ = φ 0 – 0,059рН (В)
б) в щелочной среде и в нейтральной
2Н2О + 2ē = Н2 + 2ОН – φ 0 = – 0,81 (В)
φ = φ 0 – 0,059рН (В)
На аноде выделяется кислород в результате процессов:
а) в кислой и нейтральной среде:
2Н2О – 4ē = О2 + 4Н+ φ 0 = + 0,1,23(В)
φ = φ 0 – 0,059рН (В)
б) в щелочной среде
2ОН_ – 2ē = 0,5О2 + Н2О φ 0 = +0,40(В)
φ = φ 0 – 0,59рН (В)
Суммарное уравнение электролиза:
Н2О = 0,5О2 + Н2 или 2Н2О = О2 + 2Н2
Теоретическое напряжение разложения воды в стандартных условиях составляет 1,23В:
Uт = φа – φк = 1,23 – 0,00 =1,23(В)
Из уравнения электролиза воды следует:
VH2 : VO2 = 2:1
mH2 : mO2 = 1:8
При электролизе 1 моль H2O образуется при нормальных условиях (н.у.):
VH2 = 0,5Vм = 11,2 дм3; VO2 = 0,25Vм = 5,6 дм3
mH2 = 0,5MH2 = 1 г; mO2 = 0,25MO2 = 8 г
Определим количество электричества, необходимое для получения 1м3 Н2 (или 0,5м3 О2).
Из уравнения, выражающего закон Фарадея, следует:
Напряжение разложения.
При стандартных условиях напряжение разложения воды равно 1,23 В (см. выше). Теоретическое напряжение разложения воды при 18ºС равно 1,28 В. С повышением температуры оно уменьшается и при 80ºС составляет 1,18 В.
Фактическое напряжение разложения больше теоретического в (1,5 – 2,0) раза и составляет (1,9 – 2,5) В.
Расход электроэнергии можно уменьшить, уменьшая величину перенапряжения на электродах. А перенапряжение, как известно, можно уменьшить следующим образом:
– понизить плотность тока;
– повысить температуру электролита;
– обработать соответствующим образом электроды.
Температуру процесса электролиза практически поддерживают в пределах (70 – 80)ºС. При более высокой температуре с уходящими газами уносится большое количество электролита, кроме того, увеличивается коррозия аппаратуры.
Фоновые электролиты.
В качестве фонового электролита применяют обычно 16 –18 %-е растворы гидроксида натрия или 30%-й раствор гидроксида калия, так как щелочные растворы менее агрессивны, чем кислые растворы
Уменьшение внутреннего сопротивления электролита достигается ещё одним приёмом – уменьшением расстояния между электродами (в современных электролизёрах – до 5мм).
- Химическая технология неорганических веществ. Основные производства
- Химическая технология неорганических веществ. Основные производства
- Предисловие
- Лекции №1-2 получение синтетического аммиака
- 1. Общие сведения.
- 1.1.Свойства аммиака.
- 1.2. Значение и применение аммиака.
- 2.Физико-химические основы синтеза аммиака.
- 3. Технологическая схема синтеза аммиака при среднем давлении.
- 4. Основные направления развития производства аммиака.
- Лекции №3-4 химия и технология азотной кислоты.
- 1.Общие сведения.
- 1.1.Физические свойства Диаграммы состояния.
- 1.2. Химические свойства.
- 1.4. Применение азотной кислоты.
- 1.5. Способы получения азотной кислоты.
- 2. Получение неконцентрированной азотной кислоты из аммиака (химические уравнения и стадии).
- 3. Физико-химические основы процесса окисления аммиака.
- 3.1. Химические уравнения процесса окисления аммиака и их анализ.
- 3.2. Выбор оптимальных условий процесса окисления аммиака.
- 3.2.1. Катализаторы процесса окисления аммиака.
- 3.2.2. Скорость окисления аммиака.
- 3.2.3. Определение оптимальной температуры.
- 3.2.4. Определение оптимального давления процесса.
- 3.2.5. Состав газовой смеси.
- 4. Физико-химические основы процесса окисления нитрозных газов (no в no2).
- 5. Физико-химические основы процесса поглощения оксидов азота водой.
- 6. Очистка отходящих газов.
- Лекция № 5 Получение неконцентрированной азотной кислоты в промышленности.
- 1. Основные операции и принципиальная схема.
- 2. Технологические схемы производства неконцентрированной азотной кислоты.
- 3. Принципиальная технологическая схема получения неконцентрированной азотной кислоты под повышенным давлением
- Лекция № 6 Получение концентрированной азотной кислоты.
- 1. Общая характеристика методов получения концентрированной азотной кислоты.
- 2. Получение концентрированной азотной кислоты из разбавленных растворов.
- 3. Прямой синтез концентрированной азотной кислоты.
- 3.2. Основные стадии.
- 3.3. Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом.
- Лекция № 7 Химическая технология серной кислоты
- 1. Общие сведения.
- 1.1 Значение и применение серной кислоты.
- 1.2 Свойства серной кислоты.
- 1.3 Сырьевые источники.
- 1.4. Промышленные сорта серной кислоты.
- 1.5. Способы получения серной кислоты.
- 2. Производство серной кислоты.
- 2.1. Основные стадии производства серной кислоты.
- 2.2. Получение диоксида серы so2.
- 3. Получение so2 из флотационного колчедана.
- 3.1. Основные стадии получения диоксида серы.
- 3.2. Физико-химические основы процесса обжига флотационного колчедана.
- 3.3. Очистка обжигового газа от пыли.
- 3.4. Специальная тонкая очистка печного газа
- 3.5. Осушка обжигового газа.
- 3.6. Принципиальная схема производства.
- Лекция №8 Получение диоксида серы из серы.
- Технологические свойства серы.
- 2. Теоретические основы горения серы.
- 3. Схема установки для сжигания серы в распылённом состоянии.
- 3.6. Схема производства серной кислоты из серы.
- Лекция № 9 физико-химические основы Контактного окисления диоксида серы
- Анализ химического уравнения.
- Выражение для константы равновесия.
- Кинетическое уравнение.
- 4. Выбор оптимальных условий ведения процесса.
- 4.1. Влияние состава исходной газовой смеси.
- 4.2. Влияние температуры.
- 4.3. Влияние давления.
- 4.4. Катализаторы
- Лекция №10 абсорбция. Очистка отходящих газов. Производство серной кислоты из сероводорода
- 1. Абсорбция триоксида серы.
- 2. Очистка отходящих газов.
- 3. Производство серной кислоты из сероводорода.
- 4. Основные направления совершенствования сернокислотного производства.
- Лекция № 11 Электрохимические производства.
- 1. Общие сведения.
- 2. Теоретические основы электролиза.
- 3. Электролиз воды.
- Лекция №12 Электролиз водного раствора хлорида натрия
- Общие сведения.
- 2. Электрохимические процессы, протекающие при электролизе водного раствора хлорида натрия.
- 3. Промышленные электрохимические методы получения хлора.
- 4. Электролиз водных растворов хлоридов с применением стального катода.
- 4.1. Приготовление и очистка рассола.
- 4.2. Побочные процессы электролиза.
- 4.4. Технологическая схема производства водорода, хлора и щелочи.
- 4.5. Выпаривание электролитического щёлока.
- 5. Электролиз водного раствора хлорида натрия с ртутным катодом.
- 5.1. Физико-химические основы процесса.
- 5.2. Принципиальная схема электролиза с ртутным катодом.
- Лекция №13 Производство хлористого водорода и соляной кислоты.
- 1. Свойства и применение хлористого водорода.
- 2. Способы производства хлористого водорода.
- 3. Теоретические основы синтеза хлористого водорода.
- 4. Абсорбция хлороводорода или получение соляной кислоты.
- 5. Схема получения хлороводорода и соляной кислоты.
- 6. Получение жидкого хлороводорода.
- Лекция № 14 Химическая технология Получения нитрата аммония или аммиачной селитры
- 1. Общие сведения.
- Физические свойства нитрата аммония.
- 1.2. Химические свойства нитрата аммония.
- 1.3. Технологические свойства.
- 1.4. Применение нитрата аммония.
- 1.5. Характеристика готового продукта.
- 2. Технология производства нитрата аммония.
- 2.1. Физико-химические основы процесса синтеза нитрата аммония.
- 2.2. Технологические схемы производства.
- 3. Техника безопасности в производстве аммиачной селитры.
- Лекция № 15 Производство карбамида.
- 1. Общие вопросы.
- 1.1. Свойства карбамида.
- 1.2. Применение карбамида.
- 1.3. Сырьё.
- 2. Физико-химические основы процесса синтеза карбамида.
- 2.1. Химические уравнения и их анализ.
- 2.2. Оптимальный технологический режим процесса синтеза карбамида.
- 3. Промышленные схемы производства карбамида.
- 4. Технологическая схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом и двухступенчатой дистилляцией плава.
- 5.Стриппинг-процесс.
- Лекция №16 Производство кальцинированной соды или карбоната натрия.
- Общие сведения.
- 2. Свойства и нахождение в природе карбоната натрия.
- 3. Получение кальцинированной соды по способу Леблана.
- 4.1. Химические реакции их анализ.
- 4.2. Основные операции (или стадии) производства кальцинированной соды.
- 4.3 Теоретические основы производства кальцинированной соды аммиачным способом.
- 4.4. Принципиальная технологическая схема производства кальцинированной соды по аммиачному способу
- 5. Получение гидрокарбоната натрия
- Лекция № 17 производство гидроксида натрия или каустической соды химическим способом
- 1. Общие сведения.
- 2. Известковый способ производства гидроксида натрия
- Химические реакции
- Физико-химические основы процесса каустификации
- Основные операции технологического процесса.
- 3.Ферритный способ производства гидроксида натрия.
- 3.1. Сырьё.
- 3.2. Химические реакции.
- 3.3. Основные стадии.
- 3.4. Расходные коэффициенты.
- 3.5. Совершенствование метода.
- Элементы технологического расчёта реактора.
- Список рекомендуемой литературы
- Оглавление
- 650000, Кемерово, ул, Весенняя, 28.
- 650000, Кемерово, ул. Д.Бедного, 4а.