15.1 Оборудование. Буровой снаряд
Ударно-канатное бескерновое бурение твердых полезных ископаемых ведется в основном при разведке россыпных месторождений золота. Подавляющая часть россыпей приурочена к долинам рек. Поэтому геологические разрезы сложены перемежающимися раздельно-зернистыми и глинистыми породами: глинами, илами, песками, гравием, дресвой, галечником, валунами. Причем основная часть горных пород (около 75 - 80 %) представлена мерзлыми породами, а остальные - талыми породами, как правило, сильно обводненными.
В таких условиях бурение вращательным способом сопряжено с огромными трудностями, обусловленными неустойчивостью стенок скважин, обвалами горной породы, быстрым разрушением коронок и т.д.
Промышленное содержание золота в россыпях составляет от нескольких десятков до нескольких граммов на тонну на 1 м3 при весьма неравномерном его распределении по объему. Попадание излишней золотинки массой 1 мг (например, со стенок скважины) при бурении скважин диаметром 168 - 219 мм приводит к погрешности, сопоставимой с промышленным содержанием металла. Вероятность попадания особенно крупных золотин определяется объемом пробы. Все это предъявляет очень строгие требования к тщательности и точности отбора проб. При бурении вращательным способом с промывкой скважины выполнить эти требования невозможно. Поэтому в настоящее время наибольшее распространение при разведке россыпных месторождений получил ударно-канатный способ.
Рассматриваемый способ имеет целый ряд недостатков, основными из которых являются низкая производительность, большая металлоемкость вследствие большого числа обсадных колонн, сложность ликвидации аварий.
Как известно из курса «Буровые машины», установка ударно-канатного бурения при помощи ударного механизма преобразует вращательное движение горизонтального вала в возвратно-поступательное движение бурового снаряда. В качестве буровой установки для ударно-канатного бурения чаще других используют установки БУУ-2, реже УКС-22 и УКС-30.
Разрушение горных пород при ударно-канатном бескерновом способе бурения осуществляют буровым снарядом (рис. 15.1), состоящим из долота 1, ударной 2 и раздвижной 3 штанг, канатного замка 4 и каната 5, который соединяется через головной ролик мачты 7, оттяжной 10 и направляющий 12 ролики ударного механизма с барабаном инструментальной лебедки 13.
В результате колебательного движения балансирной рамы 11 ударного механизма производится подъем и сбрасывание бурового снаряда на забой. Под действием ударов лезвия долота по забою происходит смятие, скалывание и дробление горной породы.
При очередном подъеме бурового снаряда над забоем под действием его веса происходит раскручивание каната, снаряд поворачивается на некоторый угол относительно первоначального положения, вследствие чего при дальнейшем сбрасывании снаряда лезвие долота разрушает новый участок горной породы забоя. После сбрасывания снаряда и снятия нагрузки с каната он вновь закручивается. Такому закручиванию способствует наличие специальной поворотной втулки (гильзы) в канатном замке с малым коэффициентом трения. В процессе долбления горной породы в скважину подливают воду, и разрушенная порода при расхаживании снаряда переходит во взвешенное состояние в виде пульпы, что позволяет вести углубку скважины на значительную величину (до одного метра и более). После очередной углубки на некоторую величину в скважину спускают желонку с клапаном, и забой очищают от пульпы. Затем вновь спускают долото и производят долбление породы. При бурении рыхлой породы долбление породы долотом может не производиться. Для закрепления стенок скважин в последнем случае одновременно с бурением опускают в скважину обсадные трубы.
Буровой снаряд для ударно-канатного бескернового бурения, как отмечено выше, состоит из долота (рис. 15.2), ударной и раздвижной штанг, канатного замка и каната.
При ударно-канатном бурении при разведке россыпных месторождений применяют плоские, двутавровые округляющие и пирамидальные долота. Плоские долота (рис. 15.2 а) могут быть двух исполнений: для бурения в крепких породах (ДП) и для бурения в мягких породах - облегченное долото (ДПО).
Это наиболее производительные долота. Однако в случае использования их при бурении твердых вязких пород стенки скважин оказываются неровными с продольными каналами, что препятствует установке обсадных труб. Поэтому их следует применять либо по мягким породам, либо по твердым хрупким породам или скважинами без крепления обсадными трубами.
Для предупреждения образования на стенках скважины в твердых вязких породах продольных канавок, придания скважине округлой формы и бурения трещиноватых пород более эффективны двутавровые и округляющие долота.
Двутавровое долото (ДД) (рис. 15.2, б) применяют редко, только для бурения вязких пород средней твердости не сильнотрещиноватых. Лезвие этих долот более тонкие в средней части, а по концам имеют выступающие в обе стороны от лезвия борта (тавры), что позволяет бурить округлую скважину без продольных канавок.
Округляющее долото (ДО) (рис. 15.2, ж, з) более массивно и предназначено для бурения твердых горных пород, может быть использовано для бурения валунно-галечииковых отложений. Лезвие долота копытообразной формы с выступами, способно дробить даже крепкие, трещиноватые породы.
Рис. 15.1. Принципиальная схема ударно-канатного бурения: 1 - долото; 2 - ударная штанга; 3 - раздвижная штанга; 4 - канатный замок; 5 - инструментальный замок; 6 - желоночный канат; 7 - головной ролик мачты; 7 а - ролик желоночного барабана; 8 - амортизатор; 9 - мачта; 10 - оттяжной ролик; 11 - рама балансирная; 12 - направляющий ролик; 13 - барабан инструментальной лебедки; 14 - желонка; 15 - трансмиссионный вал; 16 - ударный вал; 17 - кривошип; 18 - гнезда для установки пальца шатуна; 19 - шатун; 20 - желоночный барабан
Так же, как и двутавровое долото, оно позволяет бурить округлые скважины с нормальной обработкой стенок скважин. Боковые лезвия долота резко снижают его износ.
Массивные крестовые долота (ДК) (рис. 15.2 в) используют для бурения валунно-галечниковых отложений и сильнотрещиноватых горных пород и валунов. Вследствие большой контактной поверхности лезвий это самые низко производительные долота и поэтому используются весьма редко, в крайнем случае, при невозможности использования других типов долот.
Рис. 15.2. Долота для ударно-канатного бурения: а, г - лопастное долото: 1 - лезвие; 2 - головка; 3 - корпус; 4 - желоб; 5 - шейка; 6 - прорезь; 7 - кольцевые проточки; 8 - резьба; б, е - двутавровое долото; в, д - крестовое долото; ж, з - округляющее долото; и - долото со сменными лезвиями: 1 - съемное лезвие; 2 - шпилька; 3 - винт; 4 - головка винта; 5 -корпус; к - комбинированное долото: 1 - головка; 2 - корпус; 3 - лезвия
Пирамидальные долота хороши при бурении в валунно-галечниковых отложениях для раскалывания и сдвига валунов в сторону от ствола скважины.
Размеры и масса долот приведены в табл. 15.1.
Таблица 15.1
Тип долота | Размеры долота, мм | Угол приострения долота, град | Масса долота, кг | ||
Диаметр | Толщина | Длина | |||
ДП-190 | 190 | 70 | 1200 | 90 | 115 |
ДП-140 | 140 | 40 | 1 100 | 100 | 70 |
ДПО-190 | 190 | 70 | 1 000 | 90 | 85 |
ДПО-140 | 140 | 40 | 1 100 | 70 | 40 |
ДД-190 | 190 | 120 | 750 | 90 | 120 |
ДД-140 | 140 | 90 | 650 | 75 | |
ДО-190 | 190 | 120 | 1 200 | 120 | |
ДО-140 | 140 | 90 | 75 | ||
ДК-190 | 190 | 50 | 130 | 145 | |
ДК-140 | 140 | 40 | 90 | 84 |
С целью замены быстро изнашиваемых лезвий долот в Северо-Восточном геологическом управлении созданы долота со сменными лезвиями.
Ударные штанги (рис. 15.3 а) предназначены для увеличения массы бурового снаряда, а также предупреждения искривления скважин. Они представляют собой массивные цельнометаллические стержни с конической резьбой на концах. Для возможности комплектования массы бурового снаряда их выпускают с различными размерами: с высаженными концами и гладкоствольные (табл. 15.2).
Раздвижные штанги (рис. 15.3).
Они представляют собой два замкнутых звена, с длиной хода 250 мм. Нижнее звено имеет внутреннюю, а верхнее наружную конусную резьбу для соединения с элементами снаряда.
Таблица 15.2
Размеры ударной штанги, мм | Масса, кг | |||||
Диаметр | Длина | без высадки | с высадкой | |||
112 | 4 000; 6 000 | 303; 460 | 183; 270 | |||
140 | 2 000; 4 000; 6 000 | 232; 464; 990 | 136; 272; 400 | |||
150 | 2 700 | 350 | — | |||
|
|
| Таблица 15.2 | |||
Размеры штанги, мм | Масса, кг | |||||
Диаметр | Ширина | Длина | ||||
112 | 120 | 1 620 | 112 | |||
140 | 160 | 1 795 | 166 |
Канатный замок (рис. 15.4, табл. 15.4) служит для соединения бурового снаряда с инструментальным канатом и возможностями проворачивания скручивающего каната относительно сброшенного на забой долота. Он представляет собой пустотелый цилиндрический корпус 2 с внутренней конусной резьбой 1 на нижнем конце. Внутри корпуса устанавливают поворотную втулку (гильзу) 4, выполненную из материала с малым коэффициентом трения. Внутренняя полость втулки конусная для надежного затягивания «груши» при закреплении в ней каната.
Размеры и масса замков даны в табл. 15.4.
Таблица 15.4
Размеры замка, мм | Масса, кг | |
Диаметр | Длина | |
112 | 1 100 | 65 |
140 | 1 100 | 95 |
Желонки при ударно-канатном бурении их применяют как для очистки забоя от разрушенной долотами горной породы (пульпы), так и для бурения скважин в рыхлых породах: песках, супесях, галечниках. При канатно-ударном бурении применяют желонки с плоским и полусферическим клапаном (рис. 15.5). Желонки с плоским клапаном предназначены для удаления крупных кусков породы и гальки, с полусферическим клапаном - для очистки забоя от мелкозернистой породы. При разведке россыпей используют поршневые желонки с плоским и шаровыми клапанами (рис. 15.6).
Диаметры желонок для бурения разведочных скважин на россыпи 114, 168 и 219 мм; длины – 3 - 4 м. Диаметры башмака должны быть больше желонки на 6-12 мм.
Канаты при ударно-канатном бурении применяют как для подвешивания и расхаживания бурового снаряда, так и для спуска в скважину желонок, пробоотборников, обсадных труб и т.д.
В соответствии с назначением канаты делят на инструментальные (для долбежных операций), желоночные (для спуска желонок и пробоотборников) и талевые (для спуска и подъема обсадных труб). Наиболее ответственными канатами являются инструментальные канаты.
В зависимости от назначения канатов применяют различные их конструкции. Канаты прямой свивки более эластичны и обладают повышенной способностью к скручиванию и раскручиванию вследствие того, что направления свивок проволок в пряди и прядей в канате совпадают. Поэтому для инструментального канала выбирают канат прямой свивки. С целью предотвращения самопроизвольного развертывания бурового снаряда под действием раскручивающегося каната, канат выполняют с прямой левой свивкой.
Желоночные и талевые канаты имеют крестовую (левую или правую) свивку.
Запас прочности инструментального каната должен быть не менее 10 при коэффициенте прихвата снаряда, равном 1,5. Запас прочности остальных канатов в соответствии с правилами безопасности должен быть не менее 3.
Для срыва и затяжки резьбовых соединений применяют инструментальные ключи.
Рис. 15.3. Элементы бурового снаряда: а - ударная штанга: 1, 4 -резьбы; 2 - корпус; 3 - лыски; б -раздвижная штанга (ножницы): 1, 5 - резьбы; 2, 3- звенья; 4 - лыски Рис. 15.4. Канатные замки: а - с вращающейся втулкой: 1 - резьба; 2 -корпус; 3 - отверстия; 4 - втулка; 5 -шайба; 6 - скос; 7 - кольцевые проточки; б - замок с боковым окном: 1 - окно; 2 - втулка; 3 - корпус
Рис. 15.5. Конструкции желонок: а-с плоским клапаном и резьбовой головкой для присоединения к ударному снаряду; б-с плоским клапаном и дужкой для присоединения каната; в-с полусферическим клапаном и языком-рыхлителем.
Рис. 15.6. Желонки поршневые: а - с плоским клапаном и поршнем: 1 - башмак; 2 - клапан; 3 - поршень; 4 - резиновый клапан; 5 - шарнир; 6 - корпус; 7 - окно; 8 - шток; 9 - кольцо для присоединения каната; б - с шаровым клапаном и поршнем: 1 - башмак; 2 - шаровой клапан; 3 - корпус; 4 - поршень; 5 - втулка; 6 - гайка; 7, 9- резиновые амортизаторы; 8-шток; 10 - дужкадля присоединения каната
Крепление скважин при разведке россыпных месторождений во многих случаях производят параллельно с бурением и в процессе бурения, поэтому его относят к технологическим операциям, а обсадные трубы (табл. 15.5), как и буровой снаряд, к технологическому инструменту.
Обсадные трубы применяют двух исполнений: с муфтовыми и безмуфтовыми соединениями (труба в трубу). Обсадные трубы с муфтовыми соединениями применяют в основном для крепления верхней приустьевой части скважины, бурящихся в устойчивых мерзлых породах на глубину 8 - 12 м.
Рис.15.7. Схемы забивного (а) и выбивного (б) снарядов: 1 - канат; 2 - канатный замок; 3 - забивной элемент; 4 - забивная многоступенчатая головка; 5 - обсадная труб; 6 -штанга; 7 - выбивная головка; 8 — ударный элемент;
Для крепления стенок скважины в процессе бурения используют обсадные трубы безмуфтовых соединений (табл. 15.5). Такие соединения имеют меньшее сопротивление при забивании и извлечении обсадных труб.
Таблица 15.5
Диаметр трубы, мм | Толщина стенки, мм | Масса 1м, кг | |
внешний | внутренний | ||
168 | 144 | 12,0 | 46,2 |
219 | 194 | 12,5 | 63,7 |
Забивные башмаки желонок (табл. 15.6) предназначены для предохранения нижнего конца обсадных труб от смятия. Башмаки имеют вид толстостенного кольца, нижняя часть которого заканчивается закаленным лезвием.
Таблица 15.6
Диаметр трубы, мм | Диаметр башмака, мм | Длина, мм | Масса, кг | |
наружный | внутренний | |||
168 | 192 | 146 | 175 | 11 |
219 | 243 | 195 | 225 | 19 |
Забивные и выбивные головки (рис. 15.7) служат для предупреждения смятия обсадных труб при их забивании и извлечении. Они представляют собой массивные втулки с резьбой для соединения с обсадными трубами. Для забивания и извлечения обсадных труб используют ударную штангу с ударным элементом или бабкой.
Бабки (забивные плашки) предназначены для передачи удара от ударной штанги на обсадные трубы. Они представляют собой две плашки с граненым окном между ними для установки на высадку ударной штанги. Плашки соединяют двумя болтами.
Хомуты для обсадных труб служат для удержания обсадных труб на весу при их спуске.
- Буровые станки и бурение скважин Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия для студентов геологических специальностей
- Часть I твердосплавное бурение
- Глава 1 понятие о скважине и ее конструкции
- 1.1. Понятия о скважине
- 1.2. Понятие о конструкции скважины
- 1.3 Выбор конструкции скважин
- 1.4 Способы бурения
- 1.5 Выбор способа бурения
- Глава 2. Буровое оборудование
- 2.1. Отечественные буровые установки и буровые станки
- Техническая характеристика сианков показана в табл. 2.1, 2.2.
- 2.2. Буровые насосы и компрессоры
- 2.4. Оборудование для приготовления и очистки промывочных жидкостей Установки для приготовления и очистки глинистых растворов.
- Оборудование для транспортировки глинистого раствора.
- Характеристика автоцистерны
- Оборудование для очистки промывочных жидкостей
- Глиностанции
- Технические средства для приготовления и очистки полимерных промывочных жидкостей
- Техническая характеристика установки ппр
- Техническая характеристика установки опр
- Техническая характеристика ультразвуковой установки для приготовления эмульсионных жидкостей
- Техническая характеристика установки уэм-5
- 2.5. Оборудование для приготовления и нагнетания тампонажных растворов
- 2.5.1. Оборудование для приготовления тампонажных растворов
- Растворосмесители и растворомешалки
- Стационарные цементосмесительные установки
- Самоходные цементосмесительные машины
- 2.5.2. Оборудование для нагнетания тампонажных растворов
- Цементационные агрегаты
- 2.6. Современные и зарубежные буровые установки
- Установки Christensen cs
- Техническая характеристика установок roc
- 1. Бурение перфоратором
- 2. Бурение погружным пневмоударником
- 3. Система coprod ®
- Глава 3. Технологический иструмент тведросплавного бурения
- 3.2. Забойный снаряд
- 3.2.1. Одинарный колонковый снаряд
- 3.2.2. Двойные колонковые снаряды
- 3.2.3. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- 3.2.4. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- Глава 4. Аварии с буровым снарядом, их предупреждение и ликвидация
- 4.1. Способы предупреждения аварий, связанных с отказом инструмента
- 4.2. Способы предупреждения прихватов
- 4.3. Ликвидация аварий
- 4.4. Методы ликвидации прихватов
- Глава 5. Физко-механические свойства пород
- 5.1 Технологические процессы. Прочность горных пород
- 5.2. Деформационные свойства пород
- 5.3. Оcновные технологические характеристики горных пород
- Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- 6.1 Твердые сплавы
- 6.2. Геометрические параметры резцов коронок
- 6.3. Износ резцов
- 6.4. Твердосплавные коронки
- Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- 7.1. Выбор промывочных жидкостей
- 7.2. Расчет технологических режимов бурения
- 7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- Часть II алмазное и другие способы бурния
- Глава 8. Алмазное бурение
- 8.1. Одинарный колонковый снаряд
- 8.2. Породоразрушающий инструмент
- 8.3. Двойной колонковый снаряд алмазного бурения (дкс)
- 8.4. Снаряды со съемными керноприемниками
- 8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- 8.6. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- 8.7. Технология бурения снарядами со съемными
- Глава 9. Бескерновое бурение
- 9.1 Буровой снаряд бескернового бурения
- 9.2. Шарошечные долота бескернового бурения
- 9.3. Технология бурения
- Глава 10. Бурние с продувкой воздухом
- 10.1. Общие сведения
- 10.2. Буровое оборудование и инструмент
- Глава 11. Технология бурения установками atlas copco
- 11.1. Выбор буровых снарядов Atlas Copco
- 11.2. Выбор технологических режимов при бурении вращательным способом установками Atlas Copco Выбор очистных агентов
- Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- Импрегнированные коронки.
- 11.3. Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды
- Параметры технологических режимов бурения
- Глава 12. Технология бурения станками boart longyear lf 90
- 12.1. Буровой снаряд
- 12.2. Выбор типа коронок и расширителей
- 12.3. Параметры режима бурения
- 12.4. Промывочные жидкости
- Глава 13. Искривление скважин
- 13.1. Параметры искривленных скважин
- 13.2. Причины и закономерности естественного искривления скважин
- 13.3. Приборы для замера параметров искривления скважин
- 13.4. Искусственное искривление скважин
- 13.5. Многозабойное бурение. Кернометрия
- Глава 14. Бурение неглубоких скважин
- 14.1 Медленно-вращательное бурение
- 14.2. Медленно-вращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- 14.3. Шнековое бурение
- 14.4. Вибрационное бурение
- 14.5. Пенетрационное бурение
- Глава 15. Ударно-канатное бескерновое
- 15.1 Оборудование. Буровой снаряд
- 15.2. Технология ударно-канатного бескернового бурения
- 15.3. Технология опробования продуктивных пластов
- 15.4. Предупреждение и ликвидация аварий при ударно-канатном бурении
- Заключение
- Библиографический список
- Оглавление