5.2 Организация поточного производства.
Поточное производство характеризуется расположением средств технологического оснащения (оборудования, оснастки, средств механизации и т.д.) в последовательности выполнения технологического процесса и специализации рабочих мест.
Специфика поточного производства:
детальное разделение производственного процесса на операции;
закрепление за рабочим местом отдельной операции;
специализация оборудования и оснастки;
расположение оборудования по ходу технологического процесса;
механизация, передвижение обрабатываемых предметов труда с использованием конвейера;
регламентированный ритм движения изделий.
Поточные линии классифицируются по ряду признаков.
По степени непрерывности производства различают: непрерывные и прерывные поточные линии. Непрерывное поточное производство представляет собой наиболее совершенную форму организации поточного производства, его характерные особенности - строгая синхронность операций во времени; равная длительность всех операций; перемещение обрабатываемых предметов труда с операции на операцию поштучно и без пролеживания. Непрерывный поток получил применение в условиях массового и крупносерийного производства в автомобильной, тракторной промышленности, приборостроении, швейной и обувной и в ряде других отраслей.
По номенклатуре обрабатываемых изделий различают: однопредметные (однономенклатурные) и многопредметные (многономенклатурные) поточные линии. Однопредметные поточные линии характеризуются производством одного вида изделий и постоянно действующим технологическим процессом. Многопредметные поточные линии характеризуются изготовлением на них более чем одного изделия. В зависимости от количества изготовляемых изделий различают две основные формы многопредметных линий: групповые и переменно-поточные.
Групповой называется поточная линия, на которой совместно изготовляется группа изделий различной конфигурации. Эти линии создаются в условиях производства значительной номенклатуры технологически однородных изделий.
Переменно-поточные производство характеризуется тем, что на поточной линии может производиться попеременно обработка не одного, а нескольких изделий. Переменно-поточные линии организуются для изделий с типовым технологическим процессом и рассчитаны на быструю и легкую перестройку при переходе с одного вида изделий на другой.
По охвату производства поточными формами все поточные линии подразделяются на участковые, цеховые и сквозные заводские.
По уровню механизации и автоматизации производства различают: с применением ручного труда, частично-механизированные, комплексно-механизированные, частично-автоматизированные, комплексно-автоматизированные.
Показатели работы поточных линий:
Такт выпуска - интервал времени, через которое периодически производится выпуск изделий определенного наименования.
г=F/N, где
F-действительный фонд времени работы поточной линии (без учета регламентированных потерь на техническое обслуживание и отдельных рабочих);
N- программа выпуска деталей(изделий) за расчетный период.
Ритм выпуска -количество изделий, выпускаемых в единицу времени;
Количество рабочих мест:
м=tшт/г, где
tшт- норма времени на операцию;
г-такт потока;
4. Длина конвейера:
L=м*I,
I-шаг конвейера - расстояние между двумя местами;
Скорость конвейера:
V=I/г.
- Тема 1. Структура и содержание системы «производственный менеджмент».
- 1.1. Роль и место курса «производственный менеджмент» в системе экономических наук.
- 1.2. Содержание целевой и обеспечивающей подсистемы.
- Контрольные вопросы:
- Тема 2. Организация производства в системе производственного менеджмента.
- Список рекомендуемой литературы
- Тема 4. Организация производства во времени.
- 4.1. Длительность производственного цикла. Факторы, влияющие на длительность производственного цикла.
- 4.2. Длительность технологического цикла. Методика его расчета в зависимости от вида сочетания операций.
- Список рекомендуемой литературы
- Тема 5. Особенности организации автоматического и гибкого автоматизированного производства.
- 5.1. Характеристика автоматического производства.
- 5.2 Организация поточного производства.
- 5.3. Робототехнологический комплекс.
- Список рекомендуемой литературы
- Глава 6. Организация вспомогательного производства.
- 6.1.Организация ремонтного хозяйства.
- Список рекомендуемой литературы
- Глава 7. Организация материально-технического обеспечения (мто) и складского хозяйства.
- 7.1. Функции, задачи и состав органов мто. Формы снабжения, нормирование расхода материальных ресурсов.
- Список рекомендуемой литературы
- 8. Планирование деятельности предприятия.
- 8.1 Сущность и принципы планирования.
- 8.2. Формирование хозяйственной стратегии.
- 8.3. Содержание бизнес-плана предприятия.
- Обычно бизнес-план включает в себя следующие разделы:
- 8.4. Определение условий, организация, исполнение бизнес-плана.
- Глава 9 Организация технической подготовки производства.
- 3.Технологическая подготовка производства.
- Список рекомендуемой литературы
- Глава 10. Личность и коллектив в производственном менеджменте.
- 10.1.Оценка деловых качеств менеджера.
- 10.2. Основы формирования коллектива.
- Список рекомендуемой литературы