23.Производительные методы точения цилиндрических поверхностей.

Наружные и внутренние цилиндрические поверхности и прилегающие к ним торцы образуют детали типа тел вращения. Их делят на 3 типа в зависимости от L/D:

1.Валы, оси, шпиндели

2. Втулки, стаканы, шестерни

3. Диски, фланцы, кольца, шкивы L/D<0,5.

Большинство деталей типа тел вращения изготавливаются из круглого проката. В условиях серийного и массового производства при изготовлении детали исходные заготовки получают методом пластического деформирования или методом литья. Каждый из методов можно характеризовать различными способами способы литья - литье в песчаные формы, литье в кокиль; для пластического деформирования – ковка, штамповка). Выбор зависит от способов обрабатываемого материала.

Основные методы обработки наружных цилиндрических поверхностей:

1. Точение

1.1 черновое точение позволяет получить 12-14 квалитеты, шероховатость – 6,3 – 50

1.2 получистовое точение; 11-13 квалитет, 1,6-25 шероховатость

1.3 чистовое, 8-10 квалитет, 04-6,3 шероховатость

1.4 точение тонкое, 6-8 квалитет, 0,2-1,6 шероховатость

2. Шлифование

2.1 предварительное; 8-9 квалитет, 0,4 – 6,3 шероховатость

2.2 чистовое 6-7, квалитет, 0,2-3,2 шероховатость

2.3 тонкое шлифование, 5-6 квалитет, 0,1-1,6 шероховатость

3. Отделочная обработка

3.1 хонингование; 4-5 квалитет, 0,08-0,4 шероховатость

3.2 доводка, 3-5 квалитет, 0,01-0,16 шероховатость

3.3 суперфиниширование, 3-5 квалитет, 0,012-0,1 шероховатость

3.4 полировка, 3-4 квалитет, 0,012-0,1шероховатость

4. Обработка давлением

5. 4.1 обкатывание, 8-10 квалитет, 0,1-0,8 шероховатость

8.2 выглаживание, 5-7 квалитет, 0,05-0,8 шероховатость

Самым распространенным является точение. Для токарной обработки используются следующие типы станков:

1.токарные (токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарно-лобовые, станки одношпиндеольные, многошпиндельные, токарные станки-автоматы, полуавтоматы, станки с ручным управлением и с ЧПУ)

2.шлифовальные: круглошлифовальные станки для наружной обработки, бесцентровошлифовальные, полировальные, притирочные, хонинговальные

На токарных станках обработка ведется при закреплении заготовки в патроне и в центрах. Для закрепления симметричных тел вращения используются трехкулачковые патроны. Для закрепления несимметричных тел используют двухкулачковые и четрыехкулачковые патроны.

При обработке длинных нежестких заготовок (валов, осей) для определения жесткости заготовки используют доп.предметы крепления – люнеты. Для обработки цилиндрических поверхностей применяют следующие типы токарных резцов: проходные, подрезные, отрезные, канавочные резцы. Резцы могут быть цельными (с механическим креплением режущих пластин или резцы паянные) и сборными.

Для обработки заготовок большого диаметра используются токарно-карусельные или токарно-лобовые станки (диаметр в десятки раз больше).

Шлифование – обработка, осуществляемая с помощью абразивного инструмента режущими элементами, которых являются зерна абразивных материалов. В качестве абразивных материалов используют естественные и искусственные. К естественным абразивным материалам относят алмаз, корунд, наждак, гранит, кварц, пемзу. К абразивным материалам Электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, синтетический алмаз. В металлообработке наиболее широкое применение находят искусственные абразивные материалы, т.к. их можно получить требуемой зернистости, зерна можно получить требуемой конфигурации. Для удержания абразивного материала используют связки. Применяют связки керамические, бакелитовые (смолы), вулканитовые, металлические.

Кроме того абразивные круги характеризуются еще твердостью, колестостью, зернистостью, формой и размерами круга.

Для обработки поверхностей используются плоские, чашечные, коленчатые, дисковые круги.