2.3 Выбор и обоснование приборов и средств автоматизации для АСУ ТП дистилляции тетрахлорида германия
Выбор датчиков и преобразователей для систем автоматического контроля и регулирования определяется:
пределами и необходимой точностью измерений;
условиями работы (запыленностью, наличие агрессивных сред и т.д.);
экономическими обоснованиями.
Для измерения температуры в кубе-испарителе используем термопреобразователь ТСМУ 205 [5] Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом предназначены для преобразования значения температуры различных (как нейтральных, так и агрессивных) сред в унифицированный токовый выходной сигнал 4-20мА, 0-5 мА. Чувствительный элемент первичного термопреобразователя и встроенный в головку датчика измерительный преобразователь (ИП), в виде герметичной "таблетки", преобразует измеряемую температуру в унифицированный токовый выходной сигнал, что дает возможность построения систем АСУТП без применения дополнительных нормирующих преобразователей.
Технические характеристики датчика:
диапазон измеряемых температур от минус 50 до 150°С;
класс точности 0,25 и 0,5;
защитная арматура, контактирующая с измеряемой средой сталь 12х18н10т;
вид климатического исполнения по ГОСТ 12997 - С4;
рабочая температура окружающей среды от минус 50 до 70°С.
ТСМУ 205 показан на рисунке 2.2.
Для измерения мощности нагревателя применяем тиристорный преобразователь напряжения ПН ТТЕ-250 [6]. Преобразователи переменного напряжения тиристорные ПН-ТТ предназначены для регулирования напряжения на активной, активно-индуктивной и индуктивной нагрузках. Преобразователи также предназначены для работы в режиме "включено-выключено" с плавным стартом на заранее установленный уровень напряжения. ПН-ТТ применяется как регулируемый источник электропитания для обеспечения заданной температуры электропечей сопротивления, а также для других потребителей, требующих регулируемое входное напряжение.
Преобразователи обеспечивают при включении плавное нарастание выходного напряжения в течении 0,2 или 1,4 с.
Технические характеристики преобразователя:
номинальный ток 250 А;
номинальное напряжение питающей сети 380 В;
номинальное выходное напряжение 340 В;
номинальная выходная частота 50 ±2,5 Гц;
внешние управляющие сигналы: ток 0-5 мА, напряжение 0-10 В.
Преобразователь имеет следующие защиты:
от перегрева тиристоров;
от перегрузки по току;
защита тиристоров от короткого замыкания.
ПН ТТЕ-250 представлен на рисунке 2.3.
Для измерения уровня в кубе-испарителе, емкости накопителе ТХГ, в напорной емкости, в холодильнике и приемной емкости применяем ультразвуковой уровнемер Rosemount 3101 [7]. Ультразвуковые уровнемеры Rosemount серии 3101 предназначены для обеспечения непрерывного измерения уровня жидкости и расстояния до поверхности жидкости.
Технические характеристики уровнемера:
измеряемые среды: жидкие (нефть, темные и светлые нефтепродукты, вода, водные растворы, сжиженный газ, кислоты, щелочи, растворители, алкогольные напитки и др.);
диапазон измерений: от 0,3 до 8 м;
наличие взрывозащищенного исполнения;
погрешность измерения ± 5 мм;
обновление показаний: 1 раз в секунду;
заземление не требуется;
выходной сигнал аналоговый 4-20 мА.
Его особенностью являются:
недорогое и надёжное решение для непрерывного измерения уровня;
простой ввод в эксплуатацию и использование;
отсутствие движущихся частей и частей, контактирующих со средой;
минимальное время простоев;
наличие встроенного дисплея и кнопок для конфигурирования в стандартной комплектации.
Rosemount 3101 показан на рисунке 2.4.
Для измерения расхода ТХГ в емкость накопитель, расхода ТХГ очищенного и расхода хлора в куб-испаритель применяем ультразвуковой счетчик-расходомер Расход-7 [8]. Он предназначен для измерения мгновенного и суммарного расходов воды, а также других однофазных жидкостей (нефти, нефтепродуктов, бензина, кислот, щелочей и т.п.). Расход-7 не имеет подвижных изнашивающихся частей, не перекрывает сечения трубопровода, мгновенно реагирует на изменение расхода, имеет высокие метрологические показатели, надежен и удобен в эксплуатации, имеет различные выходные сигналы, легко сопрягаемые с современной вычислительной техникой. Счетчик снабжен устройством автономного контроля сбоя в работе прибора. Его показания не зависят от параметров измеряемой среды. Счетчик состоит из прибора измерительного и преобразователя расхода.
Техническая характеристика расходомера:
условные диаметры трубопровода 10-1400мм;
максимальная допустимая погрешность при кратности диапазона расхода 1: 10 не более 1 %;
максимальная допустимая погрешность при кратности диапазона расхода 1: 2 не более 0,5 %;
температура измеряемой жидкости от 40 до 80°С;
исполнение искробезопасное;
масса не более 10 кг;
потребляемая мощность не более 50 Вт;
выходной сигнал аналоговый 0-5 мА (не нормирован).
Расход-7 показан на рисунке 2.5.
Для измерения расхода оборотной воды поступающей на охлаждение головок электрода и в холодильник выбираем камерную диафрагму ДКС 0,6-50 диаметром 50 мм на условное давление 0,6 МПа (рисунок 2.6), которая работает вместе с измерительным преобразователем расхода Метран 49-ДД (рисунок 2.7), на выходе которого формируется выходной унифицированный сигнал 0-5мА.
В качестве исполнительного механизма выбираем МЭО 16/25, где 16 - номинальный крутящий момент на выходном валу, Н·м; 25 - номинальное время полного хода выходного вала.
В качестве пускателя выбираем ПБР-2М, так как в соответствии с документацией к выбранному исполнительному механизму МЭО 16/25 рекомендуемым управляющим устройством является ПБР-2М. У данного пускателя питание осуществляется однофазной сетью переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Максимальный коммутируемый ток составляет 4 А, потребляемая мощность - 10 В·А. Входной сигнал постоянного тока 246 В; входное сопротивление пускателя не менее 752 Ом.
В качестве регулирующего клапана выбираем КМР-50. Конструкция клапана превосходит основные типы устаревших клапанов по ряду показателей:
точности и плавности регулирования;
отсутствию перепада давления на направляющей втулке;
высокой устойчивостью к загрязненных средам;
расширенному диапазону регулирования;
устойчивостью к автоколебаниям
возможностью монтажа клапана в любом положении относительно вертикали и др.
- Введение
- 1. Технология процесса получения полупроводникового германия
- 1.1 Технологическая схема процесса и общий принцип получения полупроводникового германия
- получение технического тетрахлорида германия из германиевых концентратов;
- 1.2 Получение технического тетрахлорида германия из германиевых концентратов
- 1.3 Очистка технического тетрахлорида германия
- 1.3.1 Очистка технического тетрахлорида германия дистилляцией
- 1.3.2 Очистка технического тетрахлорида германия экстракцией
- 1.3.3 Очистка технического тетрахлорида германия ректификацией
- 1.4 Гидролиз тетрахлорида германия
- 1.5 Восстановление диоксида германия
- 1.6 Зонная очистка
- 1.7 Выращивание монокристаллов
- 2. Автоматизация процесса дистилляции тетрахлорида германия
- 2.1 Описание куба-испарителя как объекта управления
- 2.2 Выбор и обоснование контролируемых и регулируемых параметров
- 2.3 Выбор и обоснование приборов и средств автоматизации для АСУ ТП дистилляции тетрахлорида германия
- 2.4 Выбор микропроцессорного контроллера для АСУ ТП дистилляции тетрахлорида германия
- 2.5 Выбор ЭВМ для АСУ ТП дистилляции тетрахлорида германия
- 3.5.10.2. Очистка от примесей
- 3.5.10.3. Получение чистого диоксида германия
- Дистилляция.
- Принцип процесса ректификафии
- Простые полупроводники Германий Ge
- Основные условия осуществления ректификации
- Ректификационная очистка тетрахлорида титана технического
- 14.2.3. Германий
- 14.3.2.3. Галогениды германия