3.3.5. Тепловой баланс процесса ректификации
Введем обозначения: Q1– тепло, поступающее в кипятильник колонны с греющим паром;Q2– тепло, поступающее с греющим паром;Q3– тепло, поступающее с флегмой;Q4– тепло, уходящее с парами;Q5– тепло, уходящее с остатком;Q6– тепло, теряемое в окружающую среду (рис. 3.43).
Рис. 3.43. Схема тепловых потоков в колонну
непрерывной ректификации
При принятых обозначениях тепловой баланс процесса может быть выражен равенством:
или
.
Если нагревание в кипятильнике проводится водяным греющим паром, расход его на проведение процесса составит
,
где H– энтальпия водяного пара;– энтальпия конденсата; – теплота испарения.
Энтальпии веществ, входящих в уравнение, равны произведениям их мольных теплоемкостей на температуры. Теплоемкости и теплоты испарения смесей вычисляют по правилу аддитивности, исходя из свойств чистых компонентов.
- Минобрнауки рф
- 1.1. Классификация основных процессов и аппаратов
- 1.2. Кинетические закономерности основных процессов
- 1.3. Общие принципы расчёта химических машин и аппаратов
- 1.4. Применение метода моделирования для исследования и расчета процессов и аппаратов
- 2. Тепловые процессы и аппараты
- 2.1. Способы передачи теплоты
- 2.2. Тепловые балансы
- 2.3. Температурное поле и температурный градиент
- 2.4. Передача тепла теплопроводностью
- 2.5. Тепловое излучение
- 2.6. Конвективный теплообмен
- 2.6.1. Теплоотдача
- 2.6.2. Дифференциальное уравнение конвективного теплообмена
- 2.6.3. Подобие процессов теплообмена
- 2.6.4. Теплоотдача при свободном и вынужденном движении жидкости
- 2.6.5. Теплоотдача при изменении агрегатного состояния
- 2.7. Сложный теплообмен
- 2.8. Процессы нагревания, охлаждения и конденсации
- 2.9. Теплообменные аппараты
- 2.9.1. Классификация и типы теплообменных аппаратов
- 2.9.2. Расчет теплообменных аппаратов
- 2.9.3. Выбор и проектирование поверхностных теплообменников
- 3. Массообменные процессы и аппараты
- 3.1. Основы массопередачи
- 3.1.1. Общие сведения о массообменных процессах
- 3.1.2. Основные расчетные зависимости массообменных процессов
- 3.1.3. Материальный баланс массообменных процессов
- 3.1.4. Движущая сила массообменных процессов
- 3.1.5. Модифицированные уравнения массопередачи
- 3.1.6. Основные законы массопередачи
- 3.1.7. Подобие процессов переноса массы
- 3.1.8. Связь коэффициентов массопередачи и массоотдачи
- 4.1.9. Массопередача с твердой фазой
- 3.2. Абсорбция
- 3.2.1. Равновесие при абсорбции
- 3.2.2. Материальный, тепловой балансы и кинетические закономерности абсорбции
- 4.2.3. Принципиальные схемы абсорбции
- 3.2.4. Конструкции колонных абсорбционных аппаратов
- 3.2.5. Десорбция
- 3.3. Перегонка жидкостей
- 3.3.1. Идеальные и неидеальные смеси
- 4.3.2. Простая перегонка
- 4.3.3. Ректификация
- 3.3.4. Ректификация многокомпонентных смесей
- 3.3.5. Тепловой баланс процесса ректификации
- 3.3.6. Специальные виды перегонки
- 3.3.7. Устройство ректификационных аппаратов
- 3.4. Экстракция
- 3.4.1. Жидкостная экстракция
- 3.4.2. Равновесие при экстракции
- 3.4.3. Материальный баланс экстракции
- 3.4.4. Кинетические закономерности процесса экстракции
- 3.4.5. Принципиальные схемы процесса экстракции
- 3.4.6. Конструкции экстракторов
- 3.5. Адсорбция
- 3.5.1. Равновесие в процессах адсорбции
- 3.5.2. Промышленные адсорбенты
- 3.5.3. Конструкции адсорбционных аппаратов и методы проведения адсорбционно-десорбционных процессов
- 3.6. Сушка
- 3.6.1. Равновесие в процессах сушки
- 3.6.2. Конструкции сушилок и области их применения
- 3.6.3. Материальный и тепловой балансы сушки
- Количество влаги, удаляемой в сушилке: