12.3. Термическая резка и пайка металлов

Термическая резка металлов. Кислородная резка основана на способности металла сгорать в струе кислорода. Металл нагревается пламенем горючих газов (природный газ, ацетилен). Подается струя кислорода и металл окисляется – горит с выделением большого количества тепла; образующиеся жидкие оксиды выдуваются струей кислорода из места реза. Горелка для резки имеет два канала: кольцевой для подачи смеси C₂H₂ + O₂ и формирования подогревающего пламени, центральный – для подачи чистого кислорода.

Кислородно-флюсовая резка. Высоколегированные стали, чугун, цветные металлы разрезать кислородной резкой не удается. В зоне реза образуются оксиды и шлаки, которые имеют низкую жидкотекучесть и не могут удаляться из полости реза. Поэтому вместе с кислородом подаются порошкообразные флюсы (для резки сталей – порошок железа), обеспечивающие дополнительное тепловыделение при окислении и увеличивающие температуру.

Плазменная резка. Из сопла плазмотрона выдувается струя плазмы. Процесс резки заключается в расплавлении металла и удалении его из полости реза плазменной струей. В качестве плазмообразующих газов используют: сжатый воздух, кислород, азотно-кислородную смесь, азот, аргоноводородную смесь.

Электронно-лучевая и лазерная резка основаны на испарении металла под действием концентрированных потоков излучения. Электронно-лучевая резка осуществляется только в вакууме, лазерная – в обычной атмосфере. Резка этими способами отличается высокой чистотой и точностью реза, небольшой зоной термического влияния.

Электродуговую резку применяют для грубой резки металлов. Она основана на расплавлении металла теплом электрической дуги на режимах с повышенной силой тока и удалении его с места реза под действием силы тяжести и давления газов дуги. Разновидностью является воздушно-дуговая резка. При этом способе используют графитовые электроды, вдоль которых подается струя сжатого воздуха. Резку производят на постоянном токе.

Таблица 12.1.