Система маслоснабжения
Система маслоснабжения компрессорного цеха обеспечивает:
а) приём, хранение и контроль расхода турбинного масла;
б) очистку и регенерацию (восстановление) масла;
в) подачу турбинного масла к агрегатам;
г) аварийный слив и перекачку масла из маслоблоков газоперекачивающих агрегатов на склад масел или из одного маслобака в другой.
В состав системы маслоснабжения входят:
а) склад масел с запасом, рассчитанный не менее чем на трёхмесячный расход для всех потребителей КС;
б) цех регенерации, оборудованный установками для очистки масел и насосами для подачи масла к потребителям;
в) система маслопроводов чистого и отработанного масла цеха регенерации, а также система маслопроводов от склада масел до потребителей;
г) система маслопроводов, арматура и ёмкости, обеспечивающие аварийный слив и перекачку масла из маслобаков всех ГПА.
Масло во время работы в машинах и аппаратах соприкасается с металлами, подвергается действию окружающей среды, а также насыщается различными посторонними примесями. Под влиянием этих факторов в масле происходят физико-химические изменения. Для очистки и предупреждения преждевременного старения масло необходимо подвергать профилактической непрерывной регенерации.
Регенерацией называется восстановление эксплуатационных качеств у отработанных масел с помощью комплекса физико-химических методов. Регенерация и очистка масла осуществляется в сепараторах и фильтр-прессах. Очистка масла в сепараторах основана на действии центробежной силы, развивающейся во вращающихся барабанах. Сепараторы работают двумя способами: кларификации и пурификации. Способ кларификации служит для отделения от масла механических примесей, воды, шлама и т.п., если их содержание не превышает 0,3%, т.е. их непрерывный отвод не требуется, грязь и вода собирается в грязевике барабана, и периодически удаляются, масло во время сепарации отводится всё время. Способ пурификации служит для отделения от масла больших количеств воды и механических примесей (более 0,3%). Вода отделяется от масла и всё время удаляется. Вместе с водой уходит и часть механических примесей; остальная часть остаётся на стенках барабана, которые необходимо периодически очищать.
Отфильтрованное масло должно быть совершенно прозрачным.
- Материалы для подготовки
- 1. Классификация трубопроводов
- 4. Состав магистрального газопровода Основные и вспомогательные сооружения магистральных трубопроводов
- 68.Состав и технологическая схема компрессорной станции газокомпрессорные станции. Основное оборудование и назначение
- Система оборотного водоснабжения и охлаждения масла
- Система маслоснабжения
- Система технологического газа
- Система топливного и пускового газа
- Система импульсного газа
- Система пожаробезопасности
- Система вентиляции, кондиционирования и отопления
- Комплекс средств контроля и автоматики
- Система электроснабжения
- Система сжатого воздуха для технических целей
- Система промышленной канализации
- Грузоподъёмные механизмы
- Характеристика газоперекачивающего агрегата
- 74.Очистка полости и испытание трубопроводов очистка внутренней полости и испытание трубопровода на прочность и плотность.
- Продувка воздухом или газом
- Промывка водой
- Очистка протаскиванием очистного устройства
- Особенности очистки полости при отрицательных температурах
- Испытание на прочность и проверка на герметичность
- Гидравлическое испытание
- Пневматическое испытание
- Испытания при отрицательных температурах с использованием жидкостей с пониженной температурой замерзания
- Удаление воды после испытаний
- Параметры
- 78.Надземные хранилища нефти. Резервуары вертикальные стальные (рвс). Нефтегазохранилища. Резервуары
- 76.Газгольдеры Газгольдеры
- Сухие газгольдеры
- Газгольдеры постоянного объёма
- 80.Подземные хранилища газа. Принцип организации подземного хранения газа Подземные хранилища нефти, нефтепродуктов и газа
- Хранилища в соляных пластах
- Шахтные хранилища
- Подземные хранилища газа
- 51.Структура технологической карты при производстве работ и ее виды
- 19.3. Технологические карты.
- 82.Нефтеперекачивающие станции, назначение, состав нефтеперекачивающие станции.
- Основное оборудование перекачивающей станции
- Техническая характеристика асинхронных электродвигателей
- Техническая характеристика синхронных электродвигателей
- Вспомогательное оборудование перекачивающих станций
- Система смазки
- Техническая характеристика шестеренчатых насосов
- Система охлаждения
- Система сбора и откачки утечек
- Резервуарный парк перекачивающей станции
- Водоснабжение и канализация перекачивающих станций
- Система канализации
- Вентиляция
- Кратность обмена воздуха в 1ч
- Теплоснабжение
- Электроснабжение
- Трубы для магистральных трубопроводов материалы для сооружения газонефтепроводов.
- Стали для труб газонефтепроводов
- Углеродистые стали
- Низколегированные феррито-перлитные стали
- Стали контролируемой прокатки.
- Конструкции труб и их применение.
- История развития трубопроводного транспорта нефти и газа в России. Нефтяная и газовая промышленность россии.
- Дореволюционный период.
- Период до Великой Отечественной Войны.
- Период Великой Отечественной Войны.
- Период до распада ссср.
- Современный период.
- Развитие газовой промышленности.
- Период зарождения газовой промышленности.
- Период становления газовой промышленности.
- Период до распада ссср.
- Современный период.