Пневматическое испытание
Для проведения пневматического испытания давление внутри трубопровода создают воздухом или природным газом. В качестве источников сжатого воздуха используют передвижные компрессорные установки, которые в зависимости от объёма полости испытываемого участка и величины испытательного давления применяют по одной или объединяют в группы. Давление при пневматическом испытании на прочность трубопровода в целом должно быть равно 1,1Рраб, а продолжительность выдержки под этим давлением 12ч. Заполнение трубопровода воздухом или природным газом производится с осмотром трассы при давлении, равном 0,3 от испытательного на прочность, но не выше 2МПа (20кгс/см2). Если при осмотре трассы или в процессе подъёма давления будет обнаружена утечка, то подачу воздуха или газа в трубопровод следует немедленно прекратить, после чего должна быть установлена возможность и целесообразность дальнейшего проведения испытаний или необходимость перепуска воздуха или газа в соседний участок. Для возможности обнаружения утечки и облегчения поиска утечек в состав воздуха или газа, закачиваемого для испытаний участка, добавляют одорант, легколетучее соединение, из расчёта 50-80г на 1000м3 газа или воздуха. После окончания испытания трубопровода на прочность давление необходимо снизить до проектного рабочего и только после этого выполнить контрольный осмотр трассы для проверки на герметичность. Воздух или газ при сбросе давления следует по возможности перепустить в соседние участки. Учитывая, что при пневматическом испытании процессы наполнения трубопровода воздухом или природным газом до испытательного давления занимают значительное время, необходимо особое внимание обращать на рациональное использование накопленной в трубопроводе энергии путём многократного перепуска и перекачивания воздуха или газа из испытанных участков в участки, подлежащие испытанию.
не менее 12ч
График изменения давления в трубопроводе при пневматическом испытании:
1 – подъём давления; 2 – осмотр трубопровода; 3 – испытание на прочность; 4 – сброс давления; 5 – проверка на герметичность.
- Материалы для подготовки
- 1. Классификация трубопроводов
- 4. Состав магистрального газопровода Основные и вспомогательные сооружения магистральных трубопроводов
- 68.Состав и технологическая схема компрессорной станции газокомпрессорные станции. Основное оборудование и назначение
- Система оборотного водоснабжения и охлаждения масла
- Система маслоснабжения
- Система технологического газа
- Система топливного и пускового газа
- Система импульсного газа
- Система пожаробезопасности
- Система вентиляции, кондиционирования и отопления
- Комплекс средств контроля и автоматики
- Система электроснабжения
- Система сжатого воздуха для технических целей
- Система промышленной канализации
- Грузоподъёмные механизмы
- Характеристика газоперекачивающего агрегата
- 74.Очистка полости и испытание трубопроводов очистка внутренней полости и испытание трубопровода на прочность и плотность.
- Продувка воздухом или газом
- Промывка водой
- Очистка протаскиванием очистного устройства
- Особенности очистки полости при отрицательных температурах
- Испытание на прочность и проверка на герметичность
- Гидравлическое испытание
- Пневматическое испытание
- Испытания при отрицательных температурах с использованием жидкостей с пониженной температурой замерзания
- Удаление воды после испытаний
- Параметры
- 78.Надземные хранилища нефти. Резервуары вертикальные стальные (рвс). Нефтегазохранилища. Резервуары
- 76.Газгольдеры Газгольдеры
- Сухие газгольдеры
- Газгольдеры постоянного объёма
- 80.Подземные хранилища газа. Принцип организации подземного хранения газа Подземные хранилища нефти, нефтепродуктов и газа
- Хранилища в соляных пластах
- Шахтные хранилища
- Подземные хранилища газа
- 51.Структура технологической карты при производстве работ и ее виды
- 19.3. Технологические карты.
- 82.Нефтеперекачивающие станции, назначение, состав нефтеперекачивающие станции.
- Основное оборудование перекачивающей станции
- Техническая характеристика асинхронных электродвигателей
- Техническая характеристика синхронных электродвигателей
- Вспомогательное оборудование перекачивающих станций
- Система смазки
- Техническая характеристика шестеренчатых насосов
- Система охлаждения
- Система сбора и откачки утечек
- Резервуарный парк перекачивающей станции
- Водоснабжение и канализация перекачивающих станций
- Система канализации
- Вентиляция
- Кратность обмена воздуха в 1ч
- Теплоснабжение
- Электроснабжение
- Трубы для магистральных трубопроводов материалы для сооружения газонефтепроводов.
- Стали для труб газонефтепроводов
- Углеродистые стали
- Низколегированные феррито-перлитные стали
- Стали контролируемой прокатки.
- Конструкции труб и их применение.
- История развития трубопроводного транспорта нефти и газа в России. Нефтяная и газовая промышленность россии.
- Дореволюционный период.
- Период до Великой Отечественной Войны.
- Период Великой Отечественной Войны.
- Период до распада ссср.
- Современный период.
- Развитие газовой промышленности.
- Период зарождения газовой промышленности.
- Период становления газовой промышленности.
- Период до распада ссср.
- Современный период.