3.4.3. Поворотные приспособления
Поворотные приспособления являются поворотные столы и поворотные стойки. Накладные поворотные столы с вертикальной осью вращения устанавливают и закрепляют на рабочем столе вертикально- или радиально-сверлильного станка.
На рис. 3.46 приведена конструкция универсального поворотного стола с пневмоприводом, применяемого для последовательного сверления отверстий, расположенных по окружности. Стол состоит из корпуса 6 (неподвижная часть) и планшайбы 5 (поворотная часть). На планшайбе 5 закреплено кольцо 9, в котором по окружности расположено определенное число отверстии. Точная индексация поворота планшайбы на определенный угол осуществляется одним из реечных фиксаторов 8, последовательно входящих в отверстия соответствующего ряда в кольце 9 под действием пружин, расположенных в двух втулках 11, запрессованных в корпус 6.
Каждый реечный фиксатор 8 управляется рукоятками 10 и 13 соответственно. Поворот планшайбы 5 стола на одно деление осуществляется вручную. Для большей жесткости приспособления планшайбу после ее поворота и фиксации прижимают к корпусу 6 и отжимают от него перед последующим поворотом. Прижим планшайбы 5 к корпусу 6 выполняет пневмопривод, встроенный в корпус, а отжим – пружина 2.
Рис. 3.46. Универсальный поворотный стол с встроенным пневмоприводом:
1, 11 – втулки; 2 – пружина; 3 – шток; 4 – поршень; 5 – план шайба; 6 – корпус ; 7 – верхняя поверхность планшайбы; 8 – реечный фиксатор; 9 – кольцо; 10, 13 – рукоятки; 12 – пазы планшайбы
В пневмоцилиндре размещается поршень 4 со штоком 3, на конце которого установлена втулка 1. При поступлении сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра поршень со штоком и втулкой перемещаются вниз и втулка прижимает планшайбу к корпусу. Когда воздух из штоковой полости через распределительный кран выпускают в атмосферу, поршень 4 со штоком 3 и втулкой 1 под воздействием пружины 2 перемещаются вверх и планшайба 5 отжимается от корпуса 6. Сменные наладки для базирования и закрепления заготовок устанавливают на верхней поверхности 7 планшайбы 5 и крепят болтами, установленными в пазах 12 планшайбы.
Поворотные стойки (приспособления с горизонтальной осью вращения) выполняют одно- или двухопорными. На рис. 3.47 показана одноопорная поворотная стойка с пневмогидравлическим приводом.
Рис. 3.47. Одноопорная поворотная стойка с пневмогидравлическим приводом:
1 – корпус; 2 – груз; 3 – шпиндель; 4 – рукоятка; 5 – эксцентриковый валик; 6 – планшайба; 7 – диск;
8 – планка; 9 – палец; 10, 11, 13 – рычаги; 12 – фиксатор; 14 – педаль
Стойка состоит из корпуса 1 с установленным в нем шпинделем 3, на конце которого закреплена поворотная планшайба 6 с пазами для крепления сменных наладок. Планшайба 6 вместе со шпинделем поворачивается в цилиндрической выточке корпуса 1. Положение планшайбы после поворота на требуемый угол определяет фиксатор 12, заскакивающий в соответствующее гнездо.
После поворота и фиксации планшайбы 6 поворачивают рукоятку 4 с эксцентриковым валиком 5, который перемещает планку 8 с двумя пальцами 9 к планшайбе 6. Концы пальцев 9 с зубцами, входящими в цилиндрический паз планшайбы 6, притягивают ее к корпусу 1 и закрепляют. При раскреплении планшайбы 6 рукоятку 4 с эксцентриковым валиком 5 поворачивают в другую сторону, тогда он перестает нажимать на планку 8 с пальцами 9, которые отходят и освобождают планшайбу от зажима на корпусе 1. От фиксации планшайба освобождается при нажиме на педаль 14, которая, воздействуя на рычаги 10, 13, 11, выводит фиксатор 12 из отверстия планшайбы. При установке сменных наладок на поворотной планшайбе появляется дисбаланс, который устраняют перестановкой грузов 2 на диске 7.
На рис. 3.48 показана сменная наладка к одноопорной поворотной стойке для обработки отверстий, радиально расположенных на заготовке 1. Центральным отверстием заготовку устанавливают па цилиндрический палец 6, а другим — на срезанный палец 8. После установки заготовки опускают прихват 5 и вводят винт 2 в паз прихвата. Вращая рукоятку 4, перемещают втулку 3 по винту 2 вправо. Втулка, нажимая на прихват 5, поворачивает его на оси, и он зажимает заготовку. Кондукторные втулки 7 установлены в сменной наладке. После обработки заготовки вращают рукоятку 4 в другую сторону, освобождают прихват 5. поднимают его вверх, снимают обработанную деталь и ставят новую заготовку.
Рис. 3.48. Сменная наладка к одноопорной поворотной стойке:
1 – заготовка; 2 – винт;3 – втулка; 4 – рукоятка; 5 – прихват; 6 – цилиндрический палец;
7 – кондукторная втулка; 8 – срезанный палец
- Содержание:
- Общие сведения о приспособлениях
- Элементы приспособлений
- 3. Приспособления для металлорежущих станков основных групп
- 4. Проектирование специальных приспособлений
- Введение
- 1.Общие сведения о приспособлениях
- Назначение приспособлений
- 1.2. Классификация приспособлений
- 1.3.Краткие характеристики стандартных систем.
- Элементы приспособлений
- 2.1. Установочные элементы
- 2.1.1. Правила установки заготовок
- Погрешности установки заготовок
- 2.1.3. Установка заготовок по плоским базовым поверхностям
- 2.1.4. Установка заготовок по цилиндрической поверхности и перпендикулярной к её оси плоскости
- 2.1.5 Установка заготовок на призму
- 2.1.6. Установка заготовок на оправки
- 2.1.5 Установка заготовок на пальцы
- 2.1.6. Установка заготовок по двум отверстиям и плоскости
- 2.1.9. Установка заготовок по центровым отверстиям
- 2.2. Зажимные элементы
- 2.2.1. Требования, предъявляемые к зажимным элементам
- Методика расчета сил закрепления
- 2.2.3. Этапы определения величины закрепления.
- 2.2.4. Примеры определения величины силы закрепления.
- 2.2.5. Расчет закрепления при различных схемах установки
- 2.2.6. Классификация зажимных механизмов
- Винтовые механизмы
- Клиновые механизмы
- Клиноплунжерные механизмы
- 2.2.10. Эксцентриковые механизмы
- 2.2.11. Рычажные механизмы
- Пружинные механизмы
- Многократные зажимы
- 2.4. Силовые приводы
- 2.4.1. Назначение силовых приводов
- 2.4.2. Пневматические приводы
- 2.4.3. Гидравлические приводы
- 2.4.4 Пневмогидравлические приводы
- 2.4.5. Вакуумные зажимные устройства
- 2.4.6. Электромеханические приводы
- 2.4.7. Электромагнитные приводы
- 2.4.8. Магнитные приводы
- 2.4.9. Центробежно-инерционные приводы
- 2.4.10. Приводы от движущихся частей станка
- 2.4.11. Приводы от сил резания
- 2.5. Устройства для направления и определения положения режущих инструментов
- 2.5.1.Назначение и классификация
- 2.5.2. Шаблоны, установы, щупы
- 2.5.3. Кондукторные втулки, направляющие втулки, кондукторные плиты
- 2.5.4 Копиры
- Копиров
- 2.6. Корпуса приспособлений
- 2.6.1. Назначение
- 2.6.2. Требования к корпусам
- 2.6.3. Элементы центрирования и крепления корпусов
- 2.6.4. Отвод сож и стружки
- Способы изготовления
- 2.7. Вспомогательные механизмы и элементы
- 2.7.1. Делительные и поворотные устройства
- 2.7.2. Вспомогательные элементы
- 2.8. Элементы приспособлений многократного применения
- 3. Приспособления для металлорежущих станков
- 3.1. Выбор приспособлений для установки и закрепления режущего инструмента
- 3.2. Приспособления для токарных станков
- 3.2.1. Кулачковые патроны
- Заготовок типа вала (а) и диска (б):
- 3.2.2. Поводковые патроны
- 3.2.3. Цанговые патроны
- 3.2.4. Мембранные патроны
- 3.2.5. Токарные центры
- 3.2.6. Токарные оправки
- 3.2.7. Люнеты
- 3.2.8. Планшайбы
- 3.3. Приспособления для фрезерных станков
- Машинных тисков на подставках
- Вертикально-фрезерных станков:
- С ручным приводом:
- И гидравлический передвижной прижим (б):
- 3.3.2. Делительные приспособления
- Фрезерного станка:
- Делительным головкам:
- Фрезерных станков:
- Делении на делительной головке
- 3.3.3. Приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков
- 3.4. Приспособления для сверлильных станков
- 3.4.1. Кондукторы
- Со встроенным пневмоприводом:
- В скальчатом кондукторе консольного типа:
- И распределительный пневматический кран с автоматическим управлением (б):
- 3.4.2. Стационарные зажимные приспособления с механизированным приводом
- Рис, 3.44. Универсальный трехкулачковый самоцентрирующий патрон с пневмоприводом для сверлильного станка:
- 3.4.3. Поворотные приспособления
- 3.4.4. Многошпиндельные сверлильные головки
- 3.5. Приспособления для шлифовальных станков
- 3.5.1. Приспособления для центровых круглошлифовальных станков
- Формы центровых отверстий на заготовках (б):
- 3.5.2. Приспособления для внутришлифовальных станков
- 3.5.3. Приспособления для плоскошлифовальных станков
- 3.5.4. Приспособления для бесцентровых круглошлифовальных станков
- Врезного шлифования ступенчатых заготовок (б); ступенчатая заготовка (в)
- 3.6. Приспособления станков с чпу и обрабатывающих центров.
- 3.6.1. Особенности зажимных приспособлений и требования к ним.
- (А) и вертикально-фрезсрный (б) станки с чпу:
- 3.6.2. Эффективное применение приспособлений для станков с чпу.
- 3.6.3. Установка приспособлений на станки с чпу.
- 3.6.4. Конструкции элементов приспособлений для станков с чпу.
- 3.6.5. Типовые компоновки приспособления для обработки заготовок с четырех и пяти сторон.
- С поворотными прихватами:
- 3.6.6. Приспособления для закрепления осевого режущего инструмента
- 3.6.7. Приспособление для настройки инструмента вне станка.
- 3.7. Приспособления для агрегатных станков и автоматических линий
- Применяемая в приспособлениях агрегатных станков (а) и схема стола станка (б):
- Для приспособлений агрегатных ставков:
- Поверхностям приспособления:
- С поворотным барабаном (а) для обработки заготовки из трубы (б):
- 3.7.1. Кондукторные плиты
- Вращающейся втулки со шпонкой (б):
- 3.7.2. Стационарные приспособления для автоматических линий
- Ведущих мостов автомобилей, применяемого в автоматической линии:
- 3.7.3. Зажимные приспособления барабанных агрегатных станков
- Барабанного типа:
- 3.7.4. Приспособления, устанавливаемые на поворотных столах агрегатных станков
- С поворотным столом:
- 3.7.5. Приспособления-спутники
- Устройство для выверки заготовки-отливки в зажимном приспособлении спутника (г):
- Для агрегатного станка (автоматической линии):
- 3.8. Контрольные приспособления
- 3.8.1. Общие сведения
- 3.8.2. Основные элементы
- 3.9. Приспособления для инструмента
- 3.10. Автоматизация загрузки заготовок в зажимные приспособления
- 4. Проектирование специальных приспособлений
- 4.1. Исходные данные и задачи конструирования
- 4.2.Разработка конструкции
- 4.3. Экономическое сравнение вариантов приспособления
- 4.4. Автоматизированное проектирование приспособлений
- 4.5. Расчет точности станочных приспособлений
- 4.5.1. Термины, обозначения и определения размерных цепей
- 4.5.2. Задачи и способы расчета размерных цепей
- 4.5.3. Последовательность расчета размерной цепи при решении прямой задачи
- Сводная таблица
- Единицы допуска
- Квалитеты
- Значения допусков, мкм
- 4.5.4. Пример расчета на точность станочного приспособления
- 1 Ось отверстия в корпусе приспособления; 2 ось отверстия во втулке;
- 3 Ось сверла
- Экономическая точность механической обработки
- Допуски соосности и радиального биения, мкм
- 5. Пути развития станочных приспособлений
- 5.1. Автоматизированное проектирование приспособлений
- 5.2 Направления развития станочных приспособлений
- 1 − Базовый корпус; 2 − сменные наладки; 3 − заготовки
- Многоместное (б) и кондукторное с поворотной планшайбой