3.6.4. Конструкции элементов приспособлений для станков с чпу.
Принципиальные отличия конструкций приспособлений для станков с ЧПУ от приспособлений для аналогичных станков с ручным управлением наиболее характерны для фрезерно-сверлильно-расточной группы и обрабатывающих центров, в которых применяют универсально-наладочные элементы (базовая часть - накладные плиты), в большинстве случаев жестко закрепляемые на столах станков. Сменные наладки, а также базирующие и зажимные элементы, сборочные единицы устанавливают и закрепляют на накладных плитах. Базовые накладные плиты выполняют с пазами, сеткой пазов, сеткой резьбовых отверстий, сеткой пазов и цилиндрических отверстий, пазами и сеткой цилиндрических отверстий, сеткой чередующихся цилиндрических и резьбовых отверстий, сеткой ступенчатых отверстий, верхняя часть которых выполнена цилиндрической, а нижняя — резьбовой. Цилиндрические гладкие отверстия используют для базирования установочных элементов, а пазы — для крепления установочных и зажимных элементов.
Комплект столов-спутников (КСС) УНП (рис. 3.63, а) состоит из унифицированных узлов: базовых плит 2 и устанавливаемых на них угольников 1 с точно расположенной сеткой координатно-фиксирующих отверстий (КФО), верхняя часть которых выполнена цилиндрической, а нижняя — резьбовой. Отверстия предназначены для установки и закрепления сменных наладок — базирующих и зажимных элементов комплекта.
Различные компоновки угольников на базовой плите (рис. 3.63, б) обеспечивают возможность сборки широкой номенклатуры приспособлений, в том числе многоместных. Приспособления могут быть установлены как на столе станка, так и на столах-спутниках. В карте сборки приспособления указывается рабочее положение заготовки, а также места установки базирующих и крепежных элементов. Карта наладки передается на участок сборки, где компонуются приспособления. После обработки в цеху партии заготовок приспособление передается на участок сборки-разборки.
Рис. 3.63. Комплект столов-спутников (а) и примеры компоновок приспособлений (б):
1 – угольник; 2 – базовая плита с координатной сеткой
Применение КСС обеспечивает возможность разработки управляющих программ технологического процесса обработки для широкой номенклатуры заготовок, сокращение времени и расходов на проектирование и изготовление приспособлений, повышение производительности труда рабочих при компоновке приспособлений, использование рабочих более низкой квалификации вследствие упрощения компоновки приспособлений, высокую точность базирования заготовок и ее ориентацию относительно начала координат станка (нулевой точки). Разработка управляющей программы технологического процесса с использованием технических данных КСС и чертежа заготовки сокращают время технологической подготовки производства. Недостатком системы является ручное закрепление заготовок.
Комплект элементов УНП (рис. 3.64) состоит из базовой части и сменных наладок. Базовой частью приспособлений являются универсальные базовые плиты 1 и угольники 2 (рис. 3.64, а) с сеткой Т-образных пазов и КФО, имеющих цифровую индикацию по двум осям. Плиты 1 и угольники изготовлены из высокопрочного чугуна СЧ 45. КФО выполнены в закаленных стальных втулках, запрессованных в отверстия плит и угольников.
Комплект универсальных базирующих и зажимных элементов (рис. 3.64, б) предназначен для компоновки приспособлений на базовой части приспособления. Базирующие элементы представлены в трех исполнениях: переходные плиты с сеткой КФО; прямоугольные опоры, высота которых кратна 25 мм, с двумя КФО; опоры с постоянной высотой, двумя КФО и переставным упором, устанавливаемым на верхней поверхности. В комплект зажимных элементов входят кулачковые зажимы, являющиеся одновременно опорами; зажимы для закрепления заготовок сверху — ручные и автоматизированные с гидроцилиндром двустороннего действия; зажимы для закрепления заготовок сбоку — ручные и с приводом от гидроцилиндра.
Рис. 3.64. Базовая часть (а) и сменные наладки (б) комплекта элементов УНП для ставков с ЧПУ:
1 – базовая плита; 2 – угольник с сеткой Т-образных пазов и координатно-фиксирующих отверстий
Компоновка и закрепление установочных и зажимных элементов на базовых плитах выполняется винтами и сухарями через Т-образные пазы. При установке базовых плит на поворотных столах обрабатывающих центров подвод масла к гидроцилиндрам зажимных устройств осуществляется через неподвижную ось стола станка. Базовые плиты жестко закрепляются на столе станка и перекомпоновка приспособлений производится только во время его остановки.
- Содержание:
- Общие сведения о приспособлениях
- Элементы приспособлений
- 3. Приспособления для металлорежущих станков основных групп
- 4. Проектирование специальных приспособлений
- Введение
- 1.Общие сведения о приспособлениях
- Назначение приспособлений
- 1.2. Классификация приспособлений
- 1.3.Краткие характеристики стандартных систем.
- Элементы приспособлений
- 2.1. Установочные элементы
- 2.1.1. Правила установки заготовок
- Погрешности установки заготовок
- 2.1.3. Установка заготовок по плоским базовым поверхностям
- 2.1.4. Установка заготовок по цилиндрической поверхности и перпендикулярной к её оси плоскости
- 2.1.5 Установка заготовок на призму
- 2.1.6. Установка заготовок на оправки
- 2.1.5 Установка заготовок на пальцы
- 2.1.6. Установка заготовок по двум отверстиям и плоскости
- 2.1.9. Установка заготовок по центровым отверстиям
- 2.2. Зажимные элементы
- 2.2.1. Требования, предъявляемые к зажимным элементам
- Методика расчета сил закрепления
- 2.2.3. Этапы определения величины закрепления.
- 2.2.4. Примеры определения величины силы закрепления.
- 2.2.5. Расчет закрепления при различных схемах установки
- 2.2.6. Классификация зажимных механизмов
- Винтовые механизмы
- Клиновые механизмы
- Клиноплунжерные механизмы
- 2.2.10. Эксцентриковые механизмы
- 2.2.11. Рычажные механизмы
- Пружинные механизмы
- Многократные зажимы
- 2.4. Силовые приводы
- 2.4.1. Назначение силовых приводов
- 2.4.2. Пневматические приводы
- 2.4.3. Гидравлические приводы
- 2.4.4 Пневмогидравлические приводы
- 2.4.5. Вакуумные зажимные устройства
- 2.4.6. Электромеханические приводы
- 2.4.7. Электромагнитные приводы
- 2.4.8. Магнитные приводы
- 2.4.9. Центробежно-инерционные приводы
- 2.4.10. Приводы от движущихся частей станка
- 2.4.11. Приводы от сил резания
- 2.5. Устройства для направления и определения положения режущих инструментов
- 2.5.1.Назначение и классификация
- 2.5.2. Шаблоны, установы, щупы
- 2.5.3. Кондукторные втулки, направляющие втулки, кондукторные плиты
- 2.5.4 Копиры
- Копиров
- 2.6. Корпуса приспособлений
- 2.6.1. Назначение
- 2.6.2. Требования к корпусам
- 2.6.3. Элементы центрирования и крепления корпусов
- 2.6.4. Отвод сож и стружки
- Способы изготовления
- 2.7. Вспомогательные механизмы и элементы
- 2.7.1. Делительные и поворотные устройства
- 2.7.2. Вспомогательные элементы
- 2.8. Элементы приспособлений многократного применения
- 3. Приспособления для металлорежущих станков
- 3.1. Выбор приспособлений для установки и закрепления режущего инструмента
- 3.2. Приспособления для токарных станков
- 3.2.1. Кулачковые патроны
- Заготовок типа вала (а) и диска (б):
- 3.2.2. Поводковые патроны
- 3.2.3. Цанговые патроны
- 3.2.4. Мембранные патроны
- 3.2.5. Токарные центры
- 3.2.6. Токарные оправки
- 3.2.7. Люнеты
- 3.2.8. Планшайбы
- 3.3. Приспособления для фрезерных станков
- Машинных тисков на подставках
- Вертикально-фрезерных станков:
- С ручным приводом:
- И гидравлический передвижной прижим (б):
- 3.3.2. Делительные приспособления
- Фрезерного станка:
- Делительным головкам:
- Фрезерных станков:
- Делении на делительной головке
- 3.3.3. Приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков
- 3.4. Приспособления для сверлильных станков
- 3.4.1. Кондукторы
- Со встроенным пневмоприводом:
- В скальчатом кондукторе консольного типа:
- И распределительный пневматический кран с автоматическим управлением (б):
- 3.4.2. Стационарные зажимные приспособления с механизированным приводом
- Рис, 3.44. Универсальный трехкулачковый самоцентрирующий патрон с пневмоприводом для сверлильного станка:
- 3.4.3. Поворотные приспособления
- 3.4.4. Многошпиндельные сверлильные головки
- 3.5. Приспособления для шлифовальных станков
- 3.5.1. Приспособления для центровых круглошлифовальных станков
- Формы центровых отверстий на заготовках (б):
- 3.5.2. Приспособления для внутришлифовальных станков
- 3.5.3. Приспособления для плоскошлифовальных станков
- 3.5.4. Приспособления для бесцентровых круглошлифовальных станков
- Врезного шлифования ступенчатых заготовок (б); ступенчатая заготовка (в)
- 3.6. Приспособления станков с чпу и обрабатывающих центров.
- 3.6.1. Особенности зажимных приспособлений и требования к ним.
- (А) и вертикально-фрезсрный (б) станки с чпу:
- 3.6.2. Эффективное применение приспособлений для станков с чпу.
- 3.6.3. Установка приспособлений на станки с чпу.
- 3.6.4. Конструкции элементов приспособлений для станков с чпу.
- 3.6.5. Типовые компоновки приспособления для обработки заготовок с четырех и пяти сторон.
- С поворотными прихватами:
- 3.6.6. Приспособления для закрепления осевого режущего инструмента
- 3.6.7. Приспособление для настройки инструмента вне станка.
- 3.7. Приспособления для агрегатных станков и автоматических линий
- Применяемая в приспособлениях агрегатных станков (а) и схема стола станка (б):
- Для приспособлений агрегатных ставков:
- Поверхностям приспособления:
- С поворотным барабаном (а) для обработки заготовки из трубы (б):
- 3.7.1. Кондукторные плиты
- Вращающейся втулки со шпонкой (б):
- 3.7.2. Стационарные приспособления для автоматических линий
- Ведущих мостов автомобилей, применяемого в автоматической линии:
- 3.7.3. Зажимные приспособления барабанных агрегатных станков
- Барабанного типа:
- 3.7.4. Приспособления, устанавливаемые на поворотных столах агрегатных станков
- С поворотным столом:
- 3.7.5. Приспособления-спутники
- Устройство для выверки заготовки-отливки в зажимном приспособлении спутника (г):
- Для агрегатного станка (автоматической линии):
- 3.8. Контрольные приспособления
- 3.8.1. Общие сведения
- 3.8.2. Основные элементы
- 3.9. Приспособления для инструмента
- 3.10. Автоматизация загрузки заготовок в зажимные приспособления
- 4. Проектирование специальных приспособлений
- 4.1. Исходные данные и задачи конструирования
- 4.2.Разработка конструкции
- 4.3. Экономическое сравнение вариантов приспособления
- 4.4. Автоматизированное проектирование приспособлений
- 4.5. Расчет точности станочных приспособлений
- 4.5.1. Термины, обозначения и определения размерных цепей
- 4.5.2. Задачи и способы расчета размерных цепей
- 4.5.3. Последовательность расчета размерной цепи при решении прямой задачи
- Сводная таблица
- Единицы допуска
- Квалитеты
- Значения допусков, мкм
- 4.5.4. Пример расчета на точность станочного приспособления
- 1 Ось отверстия в корпусе приспособления; 2 ось отверстия во втулке;
- 3 Ось сверла
- Экономическая точность механической обработки
- Допуски соосности и радиального биения, мкм
- 5. Пути развития станочных приспособлений
- 5.1. Автоматизированное проектирование приспособлений
- 5.2 Направления развития станочных приспособлений
- 1 − Базовый корпус; 2 − сменные наладки; 3 − заготовки
- Многоместное (б) и кондукторное с поворотной планшайбой