Затискні елементи пристроїв.
Після визначення схеми базування і розташування установочних елементів пристроїв необхідно визначити силу затискання заготовки. Сила затискання повинна відповідати двом основним умовам: 1) затиснення не повинне порушувати положення заготовки, досягнуте при установці; 2) сила затискання повинна забезпечити незмінність положення заготовки під час обробки. Реалізація процедури затиснення заготовки відбувається за допомогою затискних пристроїв. Затискні пристрої підрозділяють на елементарні і комбіновані.
Елементарні затискні пристрої являють собою найпростіші механізми, що служать для закріплення заготовок: гвинтові, ексцентрикові, клинові, підоймові та ін.
Комбіновані затискні пристрої являють собою поєднання декількох елементарних пристроїв різних типів (гвинто – важільні, гвинто - клинові, клино - важільні та ін.).
Будь-який затискний механізм пристрою, як правило, має ведучу ланку, на яку діє вихідна сила та одна або кілька відомих ланок, що затискають заготовку (прихвати, кулачки та ін.). У залежності від кількості відомих ділянок розрізняють одно - і багатоланкові затискні пристрої. Багатоланкові пристрої затискають заготовку одночасно в декількох місцях або кілька заготовок у багатомісному пристрої.
У залежності від ступеня механізації затискні пристрої можна розділити на ручні, механізовані і автоматизовані.
Ручні затискні пристрої пускає в хід робітник, а механізовані — пневматичний, гідравлічний або інший привод. У харчовому машинобудуванні широко використовуються різні ручні затискні пристрої, а з механізованих найбільш часто — пневматичні.
- Лекція 1.
- 1.1. Вступ.
- 1.2. Основні частини технологічного процесу машинобудівного виробництва
- Лекція 2.
- 2.1. Концентрація і диференціація технологічних операцій
- 2.2. Розробка технологічних процесів виготовлення специфікованих виробів
- 2.3. Основні етапи розробки тп виготовлення деталей
- Лекція 3.
- 3.1. Аналіз службового призначення деталей та конструктивних елементів обладнання харчових виробництві, визначення технічних вимог і норм точності при їх виготовленні
- 3.2. Типи та організаційні форми машинобудівного виробництва
- Лекція 4.
- 4.1. Вибір напівфабрикату або заготовки у машинобудівному виробництві
- Лекція 5.
- 5.1. Обґрунтування вибору технологічних баз і встановлення послідовності оброблення поверхонь заготовки
- 5.2. Визначення послідовності обробки поверхонь заготовки
- Лекція 6 Вибір способів обробки заготовок і визначення кількості необхідних технологічних переходів
- Лекція 7 Розрахунок припусків, міжперіхідних розмірів і допусків
- Лекція 8. Вибір режимів обробки заготовки різанням
- Лекція 9. Нормування технологічного процесу виготовлення деталі
- Лекція 10
- Лекція 11. Визначення необхідного технологічного обладнання та пристроїв для виконання технологічних операцій і розробка вимог, яким повинний відповідати кожен тип оснастки
- Затискні елементи пристроїв.
- Лекція 12.
- Лекція 13.
- Лекція 14.
- 14.1. Розроблення альтернативних варіантів тп виготовлення деталі
- Лекція 15.
- Лекція 16. Оформлення технологічної документації
- Лекція 17.
- 17.1. Основні характеристики надійності і довговічності, їх структура і задачі. Кількісні показники надійності і довговічності обладнання харчових і переробних виробництв
- 17.2. Фізична сутність надійності
- 17.3. Одиничні й комплексні властивості та показники надійності
- 17.4. Відмови технічних об’єктів. Характеристика відмов
- 17.5. Якість, ефективність та економічність технічних об’єктів і систем
- 17.6. Якість і надійність виробів
- 17.7. Надійність об’єктів і систем та їхня ефективність
- 17.8. Економічні показники надійності
- Лекція 18.
- 18.1.Статистичні методи вивчення і прогнозування показників надійності і довговічності. Закони розподілу випадкових величин в теорії надійності
- Змащування машин і механізмів
- Лекція 21. Випробування промислових виробів на надійність
- Для двостороннього довірчого інтервалу
- Запитання і завдання для самоперевірки
- Фрикційні зв'язки та їх руйнування
- Методи забезпечення довговічності та підвищення зносостійкості деталей машин і обладнання
- Підвищення довговічності деталей обладнання термічним і хіміко-термічним обробленням
- Детонаційні покриття
- Електродугові покриття
- Полімерні та металополімерні покриття
- Запитання і завдання для самоперевірки